Was soll ich tun, wenn die Ausrüstung der Hühnerfutter-Komplettproduktionslinie überhitzt?

Nov 25, 2025

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Überhitzung des Düsenkopfes ist das häufigste Problem und hat zwei Hauptursachen: Erstens behindern verstopfte Düsenlöcher die Wärmeableitung; Zweitens verstärkt eine unausgewogene Feuchtigkeit des Rohmaterials die Entstehung von Reibungswärme. Wenn das Rohmaterial einen hohen Grobfaseranteil aufweist (z. B. mehr als 30 % Strohpulver) und nicht vollständig pulverisiert ist, sammelt es sich leicht in den Düsenlöchern an, was zu einem schlechten Materialfluss führt und verhindert, dass die durch Reibung erzeugte Wärme mit den Partikeln abgeleitet wird. Um dieses Problem zu beheben, muss die Maschine sofort angehalten und der Düsenkopf 30 Minuten lang in einem speziellen Hochtemperatur-Reinigungsmittel eingeweicht werden. Anschließend sollte jedes Düsenloch einzeln mit einer geeigneten Reinigungsnadel gereinigt werden, während gleichzeitig die Partikelgröße des Rohmaterials auf über 80 Mesh kontrolliert werden sollte. Auch der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss streng kontrolliert werden. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt unter 12 % liegt, erhöht sich der Reibungskoeffizient zwischen dem Material und den Matrizenlöchern, was leicht zu einer Überhitzung beim „Trockenmahlen“ führen kann. In diesem Fall sollte dem Rohmaterial mit einem Sprühgerät gleichmäßig Wasser zugesetzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 14 %-16 % einzustellen. Ein Feuchtigkeitsgehalt über 18 % führt dazu, dass das Material am Düsenkopf festklebt, was den Einsatz eines Trocknungssystems zur Vorbehandlung des Rohmaterials erforderlich macht.

Eine Überhitzung der Andruckrollen wird häufig durch eine falsche Spalteinstellung und einen Schmierfehler verursacht. Der normale Abstand zwischen der Druckrolle und dem Düsenkopf sollte bei 0,1-0,3 mm gehalten werden. Wenn das Spiel zu klein ist, erhöht sich die starre Reibung zwischen beiden, was zu einem schnellen Temperaturanstieg führt. Wenn der Abstand zu groß ist, wird das Material nicht vollständig extrudiert, was indirekt die Belastung des Düsenkopfes erhöht. Um dieses Problem zu lösen, sollte eine Fühlerlehre verwendet werden, um das Spiel genau zu messen, und das Spiel sollte durch Einstellen der Einstellschrauben an der Andruckrollenwelle kalibriert werden. Wenn die Druckrollenlager außerdem nicht regelmäßig geschmiert werden, erzeugen sie aufgrund der Trockenreibung hohe Temperaturen. Vor dem täglichen Starten der Maschine sollte Lithiumfett hinzugefügt werden, und die Lager sollten wöchentlich zerlegt und auf Verschleiß überprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass sich Kugellager ablösen oder die Dichtungen altern, sollten sie sofort ausgetauscht werden.

Eine Überhitzung des Übertragungssystems wird hauptsächlich durch Motorüberlastung und schlechte Wärmeableitung verursacht. Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit die Nennkapazität der Pelletpresse überschreitet (z. B. durch zwangsweises Erhöhen einer Maschine mit 500 kg/Stunde auf 800 kg/Stunde), wird der Motor aufgrund übermäßiger Belastung überhitzen. In diesem Fall sollte die Vorschubgeschwindigkeit auf den Nennwert reduziert und der Vorschubgerät auf ungleichmäßige Zuführung durch Materialstau überprüft werden. Eine Verstopfung des Motorkühlgebläses durch Staub ist ebenfalls eine häufige Ursache. Die Lüfterflügel und Kühlöffnungen sollten täglich mit Druckluft saubergeblasen werden, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Wenn die Motortemperatur weiterhin 75 Grad übersteigt, muss die Motorisolationsleistung getestet werden. Ersetzen Sie ihn bei Bedarf durch einen frequenzgeregelten Motor des gleichen Modells und vermeiden Sie Überlastungen durch präzise Drehzahlanpassung.

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