Welche Art von Fischfutterproduktionslinie eignet sich für die Herstellung von Futter für Lachs und Forelle?

 

 

1. Pelletiertes Futter: Hergestellt aus Fischmehl, Sojamehl und Weizenmehl. Die Rohstoffe werden zerkleinert, gemischt und dann mit Niedertemperaturdampf (70 {4}}80 Grad) konditioniert. Die Pellets werden unter niedrigem Druck extrudiert, was zu Pellets mittlerer Dichte mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 11–13 % führt, um ein Verklumpen bei der Lagerung bei niedrigen Temperaturen zu verhindern.

 

 

2. Extrudiertes Futter: Rohstoffe erfordern die Zugabe angemessener Mengen an Verdauungsenzymen (wie Protease und Amylase). Nach dem Zerkleinern wird das Futter mit Wasser und Dampf konditioniert (Feuchtigkeitsgehalt 20 %-22 %) und dann in einem Extruder bei 105–115 Grad leicht extrudiert, um die Schädigung von Verdauungsenzymen durch hohe Temperaturen zu minimieren. Die resultierenden Pellets haben kleine Innenporen und eine etwas geringere Dichte als pelletiertes Futter, wodurch sie für Gewässer mit niedrigen Temperaturen geeignet sind.

 

 

 

 

1. Pelletiertes Futter
Vorteile: Niedrige Produktionskosten, 15 %-20 % niedriger als extrudiertes Futter, geeignet für groß angelegte Süßwasserfischzucht; niedrigere Verarbeitungstemperatur, bessere Speicherung wärmeempfindlicher Nährstoffe wie B-Vitamine und Aminosäuren; Hohe Pelletdichte, schnelle Absetzgeschwindigkeit nach Zugabe zum Wasser, geeignet für am Boden fressende Fische.
Nachteile: Schlechte Stabilität im Wasser, löst sich normalerweise innerhalb von 30 Minuten auf und verschmutzt leicht das Wasser; geringer Stärkegehalt (ca. 50–60 %), relativ geringe Verdaulichkeit und Absorption durch Fische und höherer Gehalt an organischer Substanz im Kot.

 

 

2. Extrudiertes Futter

Vorteile: Hoher Stärkegehalt (80 %-90 %), gute Verdaulichkeit und Aufnahme durch Fische, Futterverwertungsverhältnis kann um 0,1 -0,2 reduziert werden; starke Stabilität im Wasser, kann 1–2 Stunden im Wasser bleiben, ohne sich aufzulösen, wodurch die Wasserverschmutzung reduziert wird; Durch den Extrusionsprozess können schädliche Bakterien wie E. coli und Salmonellen in den Rohstoffen abgetötet werden, wodurch das Risiko von Fischkrankheiten verringert wird. Nachteile: Hohe Produktionskosten und die hohe Temperatur bei der Verarbeitung können zum Verlust von 10–15 % der hitzeempfindlichen Nährstoffe führen; geringe Partikeldichte, die größtenteils in der oberen Wasserschicht suspendiert ist und daher für am Boden lebende Fische ungeeignet ist.

 

 

 

1. Vorteile: Bei niedriger Verarbeitungstemperatur bleiben Verdauungsenzyme, Vitamine und andere Wirkstoffe vollständiger erhalten, geeignet für den niedrigen Stoffwechsel von Kaltwasserfischen; niedrige Produktionskosten, 18 %-22 % niedriger als extrudiertes Futter, geeignet für groß angelegte Kaltwasserfischzucht;- mäßige Absetzgeschwindigkeit von Pellets in Wasser mit niedriger-Temperatur, im Einklang mit den Ernährungsgewohnheiten von Lachsen und Forellen auf mittlerem-bis{9}}niedrigem Niveau.

Nachteile: Geringe Stärkereife (40 %-50 %), schwache Verdauungsenzymaktivität bei Kaltwasserfischen, geringe Futterverdaulichkeit und Absorptionsrate, was leicht zu langsamem Wachstum führt; schlechte Wasserstabilität, obwohl sich die Auflösungsrate in Wasser mit niedriger Temperatur verlangsamt, kommt es dennoch innerhalb einer Stunde zu einem Nährstoffverlust.

 

2.

Vorteile: Hohe Stärkereife (70 %-80 %), reduziert die Belastung des Verdauungssystems von Kaltwasserfischen und senkt das Futterverwertungsverhältnis um 0,15-0,25; starke Wasserstabilität, bleibt in Wasser mit niedriger Temperatur 2,5–3 Stunden lang ungelöst und reduziert so die Nährstoffverschwendung; Durch den Extrusionsprozess werden Parasiteneier (z. B. Ankerwurmeier) im Rohmaterial abgetötet, wodurch das Risiko parasitärer Krankheiten bei Kaltwasserfischen verringert wird.

Nachteile: Hohe Temperaturen während der Verarbeitung können dazu führen, dass 5 %-10 % der Verdauungsenzyme inaktiv werden, was eine zusätzliche Ergänzung erfordert; Die Kosten sind relativ hoch und die Partikeldichte ist gering. Einige Kaltwasserfische (z. B. Schizothorax) sind an die Nahrungsaufnahme vom Boden gewöhnt und haben Schwierigkeiten, suspendiertes extrudiertes Futter zu erhalten.

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie zur Herstellung von Fischmehl?

Der Preis liegt zwischen etwa 2015.000 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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