Der Unterschied zwischen extrudierten und wässrigen Pelletproduktionstechniken

 

 

1. Pelletiertes Futter: Das aus Mais, Sojaschrot, Weizenkleie usw. hergestellte Futter wird entsprechend der Rezeptur zerkleinert und gemischt. Anschließend wird es mit Dampf konditioniert (Feuchtigkeitsgehalt auf 15–18 % geregelt) und einer Pelletmühle zugeführt. Es wird durch mechanisches Extrudieren bei einer Temperatur von 80-90 Grad geformt. Es ist kein nachträglicher Puffvorgang erforderlich. Die fertigen Pellets haben eine hohe Dichte und eine relativ glatte Oberfläche.

 

 

2. Extrudiertes Futter: Die Rohstoffe werden zu feineren Partikeln gemahlen (normalerweise sind 80 Mesh oder mehr erforderlich). Zusätzlich zum Dampf wird beim Mischen eine angemessene Menge Wasser hinzugefügt, um den Feuchtigkeitsgehalt nach der Konditionierung auf 22 %-25 % zu bringen. Dann gelangt es in den Extruder und wird unter hoher Temperatur und hohem Druck bei 110–130 Grad extrudiert. Einige Produkte sind auch mit Flüssigkeit überzogen (zur Ergänzung von Ölen, Vitaminen etc.). Die fertigen Pellets haben eine lockere Textur, wabenartige Poren im Inneren und eine geringe Dichte.

 

 

 

 

 

1. Pelletiertes Futter
Vorteile: Niedrige Produktionskosten, 15 %-20 % niedriger als extrudiertes Futter, geeignet für groß angelegte Süßwasserfischzucht; niedrigere Verarbeitungstemperatur, bessere Speicherung wärmeempfindlicher Nährstoffe wie B-Vitamine und Aminosäuren; Hohe Pelletdichte, schnelle Absetzgeschwindigkeit nach Zugabe zum Wasser, geeignet für am Boden fressende Fische.
Nachteile: Schlechte Stabilität im Wasser, löst sich normalerweise innerhalb von 30 Minuten auf und verschmutzt leicht das Wasser; geringer Stärkegehalt (ca. 50–60 %), relativ geringe Verdaulichkeit und Absorption durch Fische und höherer Gehalt an organischer Substanz im Kot.

 

 

2. Extrudiertes Futter

Vorteile: Hoher Stärkegehalt (80 %-90 %), gute Verdaulichkeit und Aufnahme durch Fische, Futterverwertungsverhältnis kann um 0,1 -0,2 reduziert werden; starke Stabilität im Wasser, kann 1–2 Stunden im Wasser bleiben, ohne sich aufzulösen, wodurch die Wasserverschmutzung reduziert wird; Durch den Extrusionsprozess können schädliche Bakterien wie E. coli und Salmonellen in den Rohstoffen abgetötet werden, wodurch das Risiko von Fischkrankheiten verringert wird. Nachteile: Hohe Produktionskosten und die hohe Temperatur bei der Verarbeitung können zum Verlust von 10–15 % der hitzeempfindlichen Nährstoffe führen; geringe Partikeldichte, die größtenteils in der oberen Wasserschicht suspendiert ist und daher für am Boden lebende Fische ungeeignet ist.

 

 

 

1. Für pelletiertes Futter geeignete Fischarten: Grundfische-wie Karpfen, Karausche und Schwarzkarpfen. Diese Fische sind es gewohnt, am Grund des Wassers nach Nahrung zu suchen, und pelletiertes Futter kann nach schneller Ablagerung genau ihren Nahrungsbedarf decken. Darüber hinaus eignen sich auch junge Graskarpfen (5–10 cm lang) für pelletiertes Futter, da ihr Verdauungssystem noch nicht vollständig ausgereift ist und die im pelletierten Futter enthaltenen Nährstoffe besser zu ihren Wachstumsbedürfnissen passen.

 

2. Fischarten, die für extrudiertes Futter geeignet sind: Futterfische der mittleren-bis-oberen- Höhe wie ausgewachsene Graskarpfen (mehr als 10 cm lang), Silberkarpfen und Dickkopfkarpfen. Die Suspensionseigenschaften von extrudiertem Futter ermöglichen es den Fischen, problemlos in den mittleren bis oberen Schichten zu fressen. Darüber hinaus können Zuchtkarpfen und Karausche mit hoher -Dichte auch extrudiertes Futter verwenden, da dessen hohe Verdaulichkeit die Wasserverschmutzung verringert und ein stabiles Zuchtumfeld aufrechterhält.

 

 

 

1. Was kostet die Fischfutterverarbeitungslinie?

Der Preis liegt zwischen etwa 15.000 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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