Wie läuft eine Pelletmaschine für Tiernahrung ab?

Der erste Schritt ist die Vorbereitung vor-dem Betrieb, die für die Gewährleistung von Sicherheit und Qualität von grundlegender Bedeutung ist. Stellen Sie die Tiernahrungsmaschine zur Vorbereitung der Ausrüstung auf eine ebene, trockene Oberfläche. Verwenden Sie für Mini-Modelle eine rutschfeste Matte. Sichern Sie mittelgroße Modelle mit Dehnschrauben, um Vibrationen und Verschiebungen während des Betriebs zu verhindern. Überprüfen Sie, ob die Formöffnung den Bedürfnissen des Haustiers entspricht (2–3 mm für Welpen, 4–5 mm für erwachsene Hunde). Drehen Sie das Förderrad manuell, um sicherzustellen, dass es nicht blockiert, bevor Sie es an eine 220-V-Stromversorgung anschließen. Die Rohstoffaufbereitung muss strikt der Formel folgen. Nehmen wir als Beispiel allgemeines Hundefutter: Verarbeiten Sie 30 % Hähnchenbrust, 25 % Maismehl und 15 % Karotten getrennt: Frieren Sie das Fleisch ein und mahlen Sie es auf 80 Mesh; Das Gemüse blanchieren und hacken. Mischen Sie alle Zutaten zusammen, fügen Sie eine angemessene Menge Wasser hinzu und stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–17 % ein (er sollte beim Auspressen verklumpen, bei leichter Berührung jedoch leicht zerbröckeln) und 5 Minuten lang rühren, bis eine gleichmäßige Masse entsteht.

 

Der zweite Schritt ist kein -Lasttest, der nicht ausgelassen werden kann. Starten Sie die Tiernahrungsmaschine und lassen Sie sie 3 Minuten lang im Leerlauf laufen. Beobachten Sie, ob die Drehrichtung des Motors mit der Bedienungsanleitung übereinstimmt, ob ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs auftreten und ob das Temperaturregelsystem ordnungsgemäß funktioniert. Wenn ein Rotationsfehler auftritt, schalten Sie den Strom aus und kehren Sie die Steckerphase um. Wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten, prüfen Sie, ob der Spalt zwischen der Form und der Schraube zu groß ist. Stellen Sie es mit einem Schraubenschlüssel auf 0,1–0,3 mm ein. Heizen Sie den Lauf während des Debuggens vor. Stellen Sie die Temperatur für Hundefutter auf 80–90 Grad und für Katzenfutter auf 70–80 Grad ein. Füttern Sie erst, wenn sich die Temperatur stabilisiert hat.

 

Der dritte Schritt ist der Kernverarbeitungsablauf, der eine präzise Steuerung erfordert. Verwenden Sie die Zufuhrmethode „kleine Mengen, mehrmals“ und gießen Sie jedes Mal nicht mehr als 1/3 des Rohmaterials in den Zufuhreinlass, um Ansammlungen und Verstopfungen zu vermeiden. Verwenden Sie einen speziellen Stopfer, um das Füttern zu unterstützen. Berühren Sie das Material niemals direkt mit den Händen, um Unfälle zu vermeiden. Beobachten Sie den Zustand der Partikel am Auslass: Wenn die Partikel fest und glänzend sind, sind die Parameter angemessen; wenn sie locker und bröckelig sind, erhöhen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials oder erhöhen Sie die Temperatur; Wenn die Härte den Standard überschreitet, senken Sie die Temperatur oder verlangsamen Sie die Vorschubgeschwindigkeit. Nehmen Sie während der Verarbeitung alle 10 Minuten eine Probe und überprüfen Sie sie, um eine stabile Partikelqualität sicherzustellen. Ungeformte Rohstoffe getrennt sammeln, zerkleinern und weiterverarbeiten.

 

Der vierte Schritt ist das Herunterfahren und Reinigen, was sich direkt auf die Lebensdauer der Geräte auswirkt. Schalten Sie nach der Verarbeitung zunächst die Heizung aus, lassen Sie den Motor 5 Minuten lang laufen, um das restliche Material aus der Maschine zu entfernen, und schalten Sie dann den Strom aus. Sobald die Ausrüstung auf Raumtemperatur abgekühlt ist, zerlegen Sie Zylinder, Form und Schnecke. Entfernen Sie Rückstände mit einer lebensmittelechten Reinigungsbürste und reinigen Sie jedes Formloch mit einer feinen Nadel, um eine Verkohlung des Rohmaterials zu verhindern. Wischen Sie nach der Reinigung die Kontaktteile der Pelletmaschine für Tierfutter mit verdünntem, lebensmitteltauglichem Desinfektionsmittel ab, lassen Sie sie trocknen, bauen Sie sie wieder zusammen und lagern Sie sie an einem trockenen, gut belüfteten Ort.

 

 

Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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