Pelletmaschine für Viehfutter

Damit das Pelletfutter den Anforderungen des Marktwettbewerbs gerecht wird, muss eine hohe Qualität sichergestellt werden. Die Konditionierung des Materials vor der Pelletierung ist sehr wichtig, da sie sich direkt auf die Leistung und Qualität des Pelletierers auswirkt. Insbesondere die Stabilität spezieller Wasserprodukte im Wasser ist ein wichtiger Index. Wenn das Material vor der Granulierung nicht vollständig verarbeitet und gereift ist, ist es schwierig, die Stabilität des Materials im Wasser sicherzustellen. Die sogenannte Konditionierung ist die Vorbehandlung des Pulvermaterials vor der Granulierung. Dabei handelt es sich um den Prozess des vollständigen Mischens und Aufsaugens des Pulvermaterials sowie der entsprechenden Dampfmenge im Konditionierungsmittel. Die Rohstoffe können im Konditionierungsmittel vollständig mit Dampf vermischt werden, sodass die Rohstoffe erweicht, die Stärke verklebt und das Pulver gepresst und geformt werden kann, um qualifizierte Produkte herzustellen.
 

Pellet-Maschine für Tierfutter

1. Es sollten mindestens zwei Granulierbehälter bereitgestellt werden, um den Anforderungen wechselnder Formulierungen gerecht zu werden.
2. Bevor das Futter in den Granulator gelangt, muss es eine hocheffiziente Eisenentfernungsvorrichtung durchlaufen, um sicherzustellen, dass das in den Granulator gelangende Futter keine Eisenverunreinigungen enthält.
3. Der Kühler sollte direkt hinter dem Granulator platziert werden. Dadurch kann das Zerkleinern von nassem und heißem Granulat vermieden werden.
4. Der Brecher sollte so weit wie möglich unterhalb des Kühlers platziert werden. Zerkleinerte Granulate und Pellets werden über den Aufzug zum Sortiersieb über dem Fertigproduktbehälter befördert, was die Rückführung von Feinanteilen und Materialien auf das Sieb fördert und die Zufuhr in den Behälter erleichtert.

Maschine zur Herstellung von Hühnerfutterpellets

Ideale Produktionsbedingungen im Produktionsprozess des Granulators sind: der richtige Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe, gute Dampfqualität und ausreichende Regulierungszeit. Die richtige Verwendung von trockenem, gesättigtem Dampf bei der Granulierung kann die Leistung des Granulators und die Qualität der granulierten Materialien effektiv verbessern. Um eine gute Pelletqualität und einen hohen Ertrag zu gewährleisten, sollte neben dem normalen Betrieb der Übertragungskomponenten des Granulators die Qualität des trockenen, gesättigten Dampfs im Granulatorregler sichergestellt werden. Der richtige gesättigte Dampf kann den Granulierungsprozess erweichen und schmieren, die Produktivität steigern, Reibungswärme reduzieren, die Lebensdauer der Ringform verlängern, den Stromverbrauch senken, die Stärkeverkleisterung fördern, die Faserhaftung verbessern, die Granulatformungsrate verbessern und den Pulvergehalt reduzieren, sodass das Material glatt und sauber aussieht und somit die Produktwettbewerbsfähigkeit verbessert. Schlechte Dampfqualität, sodass die Feuchtigkeit des Materials aus dem Conditioner zu hoch ist, kann leicht zu Formlöchern, Rollenschlupf und Verstopfungen der Formmaschine in der Granulierungskammer führen.

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