Was sind die Eigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Arten von schwimmenden Fischmehl-Extrudern?

Viele Leute denken, dass eine schwimmende Fischfutter-Pelletmühle eine „Einheitslösung“ sei, wenn sie den Begriff hören, aber das ist nicht der Fall. Futterextruder können je nach Anzahl der Schnecken, Arbeitsdruck und Verarbeitungstechnologie in verschiedene Typen eingeteilt werden. Jeder Typ hat seine eigene Definition und seinen Anwendungsbereich, und die richtige Differenzierung ist für die richtige Auswahl von grundlegender Bedeutung. Aus Sicht der Kernklassifizierung können Futtermittelextruder hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt werden: Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Expanderextruder, die sich jeweils erheblich in Definition und Eigenschaften unterscheiden.

 

Der Einschneckenextruder ist der einfachste Typ und wird als „eine Futterextrusionsmaschine mit nur einer Schnecke“ definiert. Sein Aufbau ist relativ einfach und besteht aus einer Hauptschnecke, einem Zylinder und einem Zuführsystem. Während des Betriebs wird das Rohmaterial durch die Drehung der einzelnen Schnecke extrudiert und gefördert, wobei der Druck typischerweise zwischen 3 {6}}5 MPa und die Heiztemperatur zwischen 80 {9}}100 Grad liegt. Diese Art von Ausrüstung zeichnet sich durch niedrige Herstellungskosten, einfache Bedienung und Wartung sowie einen geringen Platzbedarf aus und eignet sich daher für die Futtermittelproduktion in kleinem Maßstab, insbesondere für die Verarbeitung von Mischfuttermitteln für Nutztiere und Geflügel, wie Ferkelfutter und Masthühnerfutter. Eine kleine Hühnerfarm in Shandong verwendet einen Einschneckenextruder vom Typ 90, der 800 kg Hühnerfutter pro Stunde produzieren kann. Die Ausrüstungsinvestition beträgt nur etwas mehr als 30.000 Yuan und deckt damit den täglichen Produktionsbedarf vollständig ab. Der Mischeffekt und die Extrusionsstärke eines Einschneckenextruders sind jedoch relativ schwach, sodass er für Rohstoffe mit hohem Grobfasergehalt (wie Stroh und Heu) oder Wasserfutter, das eine hochfeste Gelatinierung erfordert, weniger effektiv ist.

 

Ein Doppelschneckenextruder hingegen ist ein Futterextrusionsgerät, das mit zwei ineinandergreifenden oder parallelen Schnecken ausgestattet ist. Sein Hauptmerkmal besteht darin, dass die synergistische Wirkung der beiden Schnecken den Misch- und Extrusionseffekt der Rohstoffe verstärkt. Während des Betriebs drehen sich die beiden Schnecken gegenläufig bzw. gleichsinnig und das Rohmaterial wird im Eingriffsspalt der Schnecken starken Scherungen und Rührungen ausgesetzt. Die Mischgleichmäßigkeit ist im Vergleich zu Einschneckengeräten um mehr als 40 % verbessert, und der Druck kann 5-10 ​​MPa erreichen, wodurch Rohstoffe mit einem Grobfasergehalt von über 30 % effektiv verarbeitet werden. Das Heizsystem dieses Gerätetyps verfügt über ein segmentiertes Temperaturkontrolldesign, das die Temperatur in verschiedenen Verarbeitungsstufen präzise steuern kann, wodurch es sich für die Herstellung hochwertiger Wasserfuttermittel, Tiernahrung und Wiederkäuerfutter eignet. Ein von einer Wasserfutterfabrik in Guangdong eingesetzter Doppelschneckenextruder produziert Garnelenfutter mit einem Stärkeverkleisterungsgrad von über 90 % und einer Einweichzeit von mehr als 50 Minuten, was von Aquakulturkunden hoch gelobt wird. Der Nachteil von Doppelschneckenextrudern sind ihre höheren Kosten; Die Ausrüstungsinvestition beträgt in der Regel das Zwei- bis Dreifache eines Einschneckenextruders mit der gleichen Kapazität, wodurch sie besser für mittlere bis große Futtermittelproduktionsunternehmen geeignet sind.

 

Ein Expander-Extruder (auch Puffing-Extruder genannt) ist eine „spezielle Extrusionsausrüstung, die hauptsächlich zum Expandieren von Rohstoffen entwickelt wurde“. Sein Funktionsprinzip ähnelt einem normalen Extruder, aber durch die Erhöhung des Kompressionsverhältnisses zwischen Schnecke und Zylinder erzeugt das Rohmaterial einen höheren Druck (10–15 MPa) und eine höhere Temperatur (120–150 Grad) im Extruder. Wenn das Rohmaterial die Form verlässt, fällt der Druck stark ab und die Feuchtigkeit verdunstet schnell, wodurch ein poröses, lockeres, expandiertes Futter entsteht. Diese Art von Ausrüstung wird hauptsächlich zur Herstellung von Leckerbissen für Haustiere, schwimmendem Wasserfutter und Starterfutter für Jungtiere verwendet. Das verarbeitete Futter schmeckt gut und ist leicht verdaulich; die Futterverwertung der Ferkel kann um mehr als 20 % gesteigert werden. Obwohl verschiedene Arten von Futterextrudern unterschiedliche Definitionen und Eigenschaften haben, besteht ihre Hauptfunktion darin, die Futterqualität durch Extrusionsprozesse zu verbessern. Sie sollten rational nach Produktionsmaßstab, Futterart und Rohstoffeigenschaften ausgewählt werden.

 

 

 

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1. Was kostet die Maschine zur Herstellung schwimmender Fischpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 4.500 und 50.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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