Einzigartige Faktoren und Optimierungsstrategien, die die Pelletierungswirkung von Extrudermaschinen für Tiernahrung beeinflussen

Die spezifischen Eigenschaften der Rohstoffe bestimmen den Pelletiereffekt. Tiernahrung enthält einen hohen Anteil an Fleischzutaten (Hühnermehl, Rindermehl), sodass der Fettgehalt zwischen 8 % und 12 % kontrolliert werden muss. Ein zu hoher Fettgehalt kann dazu führen, dass das Rohmaterial in der Ringmatrize verrutscht, was die Pelletierung erschwert und zu losen Pellets führt. Die Zugabe einer geeigneten Menge Weizenmehl als Bindemittel kann die Pelletverdichtung verbessern. Getreidefreies Tierfutter verwendet Kartoffeln und Süßkartoffeln als Stärkequellen und ihre Gelatinierungstemperatur ist 5–10 Grad höher als die von Mais.

 

Um eine ausreichende Gelatinierung sicherzustellen, ist eine Anpassung der Konditionierungstemperatur erforderlich. Der Zusatz von frischem Obst und Gemüse sollte unter 10 % liegen. Zu große Mengen können zu großen Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials führen, wodurch die Pellets anfällig für Verformungen sind. Auch das Trocknen bei niedriger-Temperatur ist notwendig, um Vitamine und Geschmack zu bewahren.

 

Der Pelletierungsprozess bei niedrigen-Temperaturen in Heimtierfutterextrudern ist für die Nährstoffretention von entscheidender Bedeutung. Inhaltsstoffe in Tiernahrung wie Taurin und Probiotika reagieren empfindlich auf hohe Temperaturen. Die Pelletierungstemperatur muss auf 85 {7}}90 Grad geregelt werden, also 10–15 Grad niedriger als die von Vieh- und Geflügelfutter. Dies erfordert, dass die Klimaanlage eine Mischung aus Dampf und warmem Wasser zum Erhitzen verwendet, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden. Die Pelletmühle verfügt über eine Doppelschneckenkonstruktion, die eine unzureichende Rohstoffviskosität bei niedrigen Temperaturen durch Erhöhung des Extrusionsdrucks (10–12 MPa) ausgleicht und so kompakte Pellets gewährleistet. Für die Ringmatrize wird ein mittleres Kompressionsverhältnis (1:5–1:7) gewählt, wobei die Öffnungsgröße an die Größe des Haustiers angepasst wird (2–3 mm für kleine Hunde, 5–6 mm für große Hunde). Die Pelletlänge wird auf das 2- bis 3-fache der Öffnungsgröße eingestellt, um die Schmackhaftigkeit zu verbessern.

 

Geschmackserhaltung und Nachbearbeitung beeinflussen das Fütterungserlebnis. Nach dem Pelletieren ist eine schnelle Abkühlung auf unter 40 Grad erforderlich, um die Verflüchtigung von Fleischaromastoffen aufgrund der hohen Temperaturen zu verhindern. Die Abkühlzeit wird mithilfe einer Kombination aus Luft- und Wasserkühlung auf 10–15 Minuten geregelt. Die Luftgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein (1–1,5 m/s), um zu verhindern, dass sich feines Pulver auf der Pelletoberfläche bildet. Nach dem Abkühlen wird eine Aromabeschichtung aufgetragen, indem Hühneressenzöl, Fischextrakt usw. auf die Pelletoberfläche gesprüht werden. Die Beschichtungsmenge wird auf 1–2 % kontrolliert und die Temperatur wird während des Sprühens bei 35–40 Grad gehalten, um eine gleichmäßige Haftung der Aromastoffe zu gewährleisten. Darüber hinaus muss die Staubentwicklung während des Pelletierungsprozesses kontrolliert werden. Durch Anpassen des Abstands zwischen der Druckwalze und der Ringmatrize (0,2–0,3 mm) und der Vorschubgeschwindigkeit kann die Staubrate auf unter 2 % kontrolliert werden, um zu verhindern, dass Haustiere Staub einatmen und Atemprobleme verursachen.

 

 

Der MIKIM-Extruder besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tierfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem kompletten Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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