Arten von Extrudern und wie man einen auswählt

Derzeit ist der Inlandsmarkt in drei Typen unterteilt: Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder. Je nach Anzahl der Extruderwellen wird er in Einschneckenextruder, Doppelschneckenextruder und Dreischneckenextruder unterteilt. Doppelschneckenextruder zeichnen sich durch die Verwendung einer breiten Palette von Rohstoffen, geringe Wartungskosten, Energieeinsparung und Energieeinsparung aus, wenn die Produktion von gutem Formteil, schönes Aussehen und gleichmäßige Reifung von Mischfutter wie Wasserfutter, Tierfutter, Gewebeprotein usw. können auch eine Vielzahl von Rohstoffextrusionen durchführen: Mais, Sojabohnen usw. und gewöhnliches Mischfutter für Vieh und Geflügel. Sie können die Wahl eines Doppelschneckenextruders in Betracht ziehen. Wenn es sich um einen Kleinbauern handelt, der mit verschiedenen Rohstoffen wie Mais, Sojabohnen usw. und gewöhnlichem Vieh- und Geflügelmischfutter umgeht, reicht es aus, sich für einen Einschneckenextruder zu entscheiden. Darüber hinaus ist der Extruder in Trockenproduktion und Nassproduktion unterteilt, der Dreischneckenextruder ist klein und leistungsschwach, und die Trockenproduktion kann den Effekt der Nassproduktion des Doppelschneckenextruders und die gleiche Leistung erzielen Der Energieverbrauch des Dreischneckenextruders ist geringer als der des Doppelschneckenextruders, und es gibt nur ein Unternehmen in China, das den Dreischneckenextruder herstellen kann.

Was ist der Unterschied zwischen Trockenextruder und Nassextruder?
Es ist falsch zu glauben, dass das Hinzufügen von Wasser während des Puffvorgangs ein Nass-Puffing ist und dass das Nicht-Zugeben von Wasser ein Trocken-Puffing ist. Der Nassextruder basiert auf dem Trockenextruder und fügt einen Konditionierer hinzu, dessen Zweck darin besteht, die Materialtemperatur zu erhöhen, das Material zu erweichen und zu reifen und eine bestimmte Menge Feuchtigkeit hinzuzufügen. Nasses Puffen ist effizienter als trockenes Puffen und die Lebensdauer der Spiral- und Puffhohlraum-Verschleißteile ist lang. Der Grund dafür ist: Wenn die Material-Puffing-Temperatur 130 Grad beträgt, muss das trockene Puffen auf 110 Grad von Raumtemperatur (20 °C) erhitzt werden Grad) bis 130 Grad; Der Verschleiß von Verschleißteilen wie der Expansionskammer verbessert deren Lebensdauer.