Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter

Große automatische Pellet-Mühle mit komplettem Geräteproduktionsprozess:
1. Vorreinigung: Bei der Vorreinigung werden unerwünschte Materialien aus unseren Zutaten entfernt.
2. Batchverarbeitung: Beim Batchverarbeitung werden die einzelnen Zutaten in einer Futterformel proportioniert.
3. Mahlen: Der Vorgang, bei dem die festen Zutaten auf die gewünschte Größe verarbeitet werden.
4. Mischen: Wie der Name schon sagt, handelt es sich beim „Mischen“ um den Vorgang, bei dem Spurenstoffe miteinander vermengt werden.
5. Konditionierung: Konditionierung ist ein Prüfprozess.
6. Pelletieren: Das Pelletieren ist der wichtigste Schritt in jeder Pelletieranlage.
7. Kühlen: Kühlen ist ein Prozess der Wärmeentfernung.
8. Zerkleinern: Beim Zerkleinern werden die gekühlten Schalen in kleine Stücke zerbrochen, um sie für Küken oder Hennen geeignet zu machen.
9. Sieben: Um Feinanteile und übergroße Partikel zu entfernen, ist ein Sieben erforderlich. Ein Doppeldeckersieb wird verwendet, um Feinanteile und übergroße Partikel zu entfernen. Der Feinanteil wird zur erneuten Verpackung in eine Tablettmühle geleitet, während übergroße Partikel zur erneuten Verarbeitung zu Krümeln geleitet werden.
9. Verpackung: Der Prozess endet in jedem Werk mit der Abfüllung in Säcke, auch Verpackung genannt.

Mit unserer Extrudermaschine für Tiernahrung können Sie Formen, Temperatur, Rezeptur usw. anpassen, um Trockenfutter für Tiere in verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen herzustellen.

Große automatische Futterpelletierer eignen sich für große, mittlere und kleine Aquakulturen, Getreidefutterverarbeitungsanlagen, Viehzuchtbetriebe, Geflügelfarmen, Einzelbauern und kleine und mittlere Betriebe, Landwirte oder große, mittlere und kleine Futterverarbeitungsanlagen. Jeder Teil der Ausrüstung der Produktionslinie für Futterpelletierer für den Heimgebrauch ist unverzichtbar. Solange jeder Teil der Ausrüstung richtig eingesetzt wird, kann die Arbeitszeit des Futterpelletierers für den Heimgebrauch verlängert und die Leistung erhöht werden.

1. Verbessern Sie die Verdauung und Aufnahme von Tiernahrung.

2. Das extrudierte Tierfutter wird unter Hochtemperaturbedingungen hergestellt, sodass es alle Arten von Mikroorganismen, Eiern und pathogenen Bakterien im Tierfutter abtöten, die Qualität des Tierfutters verbessern und Verdauungstrakterkrankungen des Haustiers vorbeugen kann.

1. Teilen Sie uns Ihre Zielkapazität mit

Wir können Prozesslinien für Tiernahrung mit unterschiedlichen Kapazitäten bereitstellen, beispielsweise 140-160kg/h, 240-260kg/h, 400-500kg/h, 800-1000kg/h, 1-1,5T/h, 1,5-2T/h usw.

2. Teilen Sie uns die in Ihrer Werkstatt verfügbare Energie mit

Wir können Geräte zum Trocknen von Tiernahrung mit unterschiedlicher Energie liefern, beispielsweise Elektrotrockner, Gastrockner, Dieseltrockner und Dampftrockner.

3. Teilen Sie uns die Industriespannung in Ihrer Werkstatt mit

4. Unsere Produktionslinie für Tiernahrung benötigt sowohl Dreiphasenspannung als auch Einphasenspannung. Bitte bestätigen Sie dies mit Ihrem Elektroingenieur. Beispielsweise beträgt die Industriespannung in China dreiphasig 380 V 50 Hz und einphasig 220 V 50 Hz.

Wir können auch Materialverarbeitungsmaschinen (wie Knochenmühlen, Fleischwölfe, Kolloidmühlen usw.) und Verpackungsmaschinen bereitstellen.

Mischer---Schneckenförderer---Extruder für Tiernahrung---Luftförderer---Trockner---Hebevorrichtung---Aromatrommel---Kühlförderer

Wenn die Probeproduktion die erwartete Wirkung erzielt, kann die formelle Produktion durchgeführt werden. Während des Produktionsprozesses muss auf die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung geachtet werden, um ihren normalen Betrieb und ihre Produktionseffizienz sicherzustellen. Nur wenn wir den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Produktionslinie sicherstellen, können wir qualitativ hochwertige Futterpellets produzieren, um die Marktnachfrage zu erfüllen.

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