Tipps zur Verwendung einer Pelletmaschine für Tierfutter

Die Auswahl der Ausrüstung und die Anpassung der Kapazität sind von grundlegender Bedeutung. Für die Produktion im großen Maßstab sollten große Doppelschneckenextruder mit einer Stundenkapazität von 500 kg oder mehr eingesetzt werden, die mit vollautomatischen Zuführ- und Steuerungssystemen ausgestattet sind, um eine vollständige Automatisierung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt zu erreichen. Der Betriebsmodus des Extruders sollte entsprechend den Wachstumsstadien des Geflügels geplant werden: Broilermasthühner mit hohem Futterbedarf sollten im 24-Stunden-Dreischichtsystem mit einer kurzen Pause alle 8 Stunden zur Reinigung betrieben werden; Legehennen, die eine präzise Nährstoffkontrolle erfordern, sollten intermittierend arbeiten, um stabile Parameter zu gewährleisten. Vor Inbetriebnahme der Maschine sollte das Abwärmerückgewinnungssystem überprüft werden, um sicherzustellen, dass die beim Extrudieren entstehende Abwärme zum Vorwärmen der Rohstoffe genutzt wird und so der Energieverbrauch gesenkt wird.

 

Durch die Optimierung der Betriebsparameter werden Effizienz und Qualität verbessert. Bei der Herstellung von Broilerfutter sollte die Maschinengeschwindigkeit des schwimmenden Fischfutterextruders auf 300 {6}}320 U/min eingestellt und die Trommeltemperatur auf 105–110 Grad geregelt werden, um eine Stärkeverkleisterungsrate von über 90 % zu erreichen und die Futterverdaulichkeit zu verbessern. Bei der Produktion von Legehennenfutter sollte die Geschwindigkeit auf 280–300 U/min und die Temperatur auf 95–100 Grad reduziert werden, um eine Schädigung der Aminosäuren durch hohe Temperaturen zu vermeiden. Die Vorschubgeschwindigkeit und die Schneckengeschwindigkeit werden gemeinsam über ein zentrales Steuerungssystem eingestellt. Bei einer Erhöhung der Futtergeschwindigkeit auf 500 kg/h erhöht sich die Drehzahl synchron auf 320 U/min, wodurch ein stabiler Futterfüllgrad von 75 % gewährleistet und Leerlauf oder Verstopfungen verhindert werden. Gleichzeitig werden die Parameter der Ringdüse optimiert: Für Broilerfutter wird eine Ringdüse mit 4 mm Öffnung und einem Kompressionsverhältnis von 1:7 verwendet, und für Legehennenfutter wird eine Ringdüse mit 5 mm Öffnung und einem Kompressionsverhältnis von 1:8 verwendet, was die Pelletbildungsrate und -stabilität verbessert.

 

Betriebs- und Wartungsmanagement senkt die Kosten. Es wird ein System aus „täglicher Inspektion, wöchentlicher Wartung und monatlicher Überholung“ eingeführt. Die Inspektionen konzentrieren sich auf die Überprüfung der Motortemperatur, des Extrudergeräuschs und der Gleichmäßigkeit der Zuführung. Die Ringmatrize wird wöchentlich zerlegt und gereinigt, um Restfutter zu entfernen und auf Verschleiß zu prüfen. Die Schnecke und der Zylinder werden monatlich auf Verschleiß überprüft. Bei einem Verschleiß von mehr als 1 mm werden umgehend Reparaturen durchgeführt. Es wird ein Modell der „vorbeugenden Wartung“ eingeführt, bei dem Ersatzteile wie Hämmer und Ringmatrizen im Voraus gelagert werden, um Ausfallzeiten aufgrund plötzlicher Ausfälle zu vermeiden. Durch datengesteuertes Management werden Kapazität, Energieverbrauch und Ausfallrate jedes Extruders erfasst und Optimierungspotenziale analysiert. Beispielsweise können Produktionspläne entsprechend den Strompreisen zu unterschiedlichen Zeiten angepasst werden, und die Volllastproduktion kann außerhalb-Spitzenzeiten durchgeführt werden, um die Stromkosten zu senken.

 

 

Der MIKIM-Extruder besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

 

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