Der allgemeine Prozess einer automatisierten Produktionslinie für Viehfutter
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Rohstoff
1. Raufutterbestandteile: Maissilage (30 %-40 %, Kernraufutter für Rinder und Milchkühe, reich an Rohfaser und Zucker, sehr schmackhaft), Luzernemehl (15 %-20 %, hochwertiges Hülsenfruchtfutter, ergänzt Eiweiß und Rohfaser, erhöht die Milchproduktion bei Milchkühen), Weizenstrohmehl (10 %–15 %, kostengünstiges Raufutter, muss zerkleinert werden). 1-2cm). Länge (zu grobes Futter vermeiden, um die Pelletierung nicht zu beeinträchtigen);
2. Kraftfutterzutaten: Mais (15 %-25 %, Energieergänzung, hohe Dosierung für die Mast von Rindern, etwas geringere Dosierung für die Laktation von Milchvieh), Sojaschrot (5 %-10 %, Proteinergänzung, hohe Dosierung für die Laktation von Milchvieh), Weizenkleie (5 %-8 %, Ballaststoffergänzung, fördert die Darmmotilität);
3. Funktionelle Inhaltsstoffe: Calciumcarbonat (1 %–2 %, Kalziumergänzung, beugt Osteoporose und Laktationsfieber bei Milchkühen vor), Natriumbicarbonat (0,5 %–1 %, reguliert den Pansen-pH-Wert, verbessert die Rohfaserverdaulichkeit), Vitaminvormischung (0,3 %–0,5 %, enthält Vitamin A und D, fördert Wachstum und Kalziumaufnahme), Mineralvormischung (0,2 %–0,4 %, zugesetztes Selen und Kobalt, beugt Selenmangel vor). Anämie bei Rindern).
Betriebsabläufe
1. Raufutterverarbeitung: Silage auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 60–65 % entwässern, dann zusammen mit Luzerne und Weizenstroh in einen Pulverisierer geben und auf eine Länge von 1–2 cm mahlen.
2. Konzentratmahlung: Geben Sie Mais- und Sojabohnenmehl in eine Hammermühle und mahlen Sie es auf 60–80 Mesh. Getrennt vom Raufutter lagern.
3. Mischen und Konditionieren: Gemäß der Formel Raufutter und Konzentrat in einen Doppelwellen-Paddelmischer geben und 20–25 Minuten lang mischen. Nach dem Mischen die Mischung in einen Konditionierer überführen und mit Dampf (Druck 0,3–0,5 MPa) 30–40 Sekunden lang konditionieren.
4. Pelletieren: Wechseln Sie die entsprechende Ringmatrize (8–10 mm für Rinder, 6–8 mm für Milchvieh), starten Sie die Pelletmühle und stellen Sie den Walzenspalt (0,2–0,3 mm) ein, um lose Pellets zu produzieren.
5. Trocknen und Kühlen: Geben Sie die nassen Pellets in einen Netzbandtrockner (Temperatur ... 55-65 Grad), nach dem Trocknen in eine Kühlmaschine überführen und durch eine Kombination aus natürlicher Luft und Zwangsbelüftung auf Raumtemperatur abkühlen;
6. Siebung und Verpackung: Starten Sie das Sortiersieb, um Klumpen zu entfernen, schicken Sie qualifiziertes Granulat in die Verpackungsmaschine (eingestellt auf 50 kg/Beutel oder 100 kg/Beutel) und lagern Sie es nach dem Verpacken im Lager.
Endgültige Produktpräsentation
über uns
MIKIM ist ein High-{0}}Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hoch-Temperatur--Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.
Qualifikationen und Auszeichnungen
Kundenbesuch
FAQ
1. Was kostet die automatische Futterpelletausrüstung?
Der Preis liegt zwischen etwa 25.000 und 65.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
