So senken Sie die Arbeitskosten in Produktionslinien für Vieh- und Geflügelfutter

 

Auch die Arbeitskosten sind in energiesparenden Produktionslinien für Futterpellets erheblich. Wenn die Aufgabenbereiche schlecht definiert sind (z. B. sind einige Leute untätig, während andere überlastet sind) oder wenn die Mitarbeiter nicht ausreichend qualifiziert sind (z. B. eine falsche Forminstallation führt zu Ausfallzeiten), wird nicht nur mehr Geld ausgegeben, sondern auch die Produktionseffizienz beeinträchtigt. Durch die Optimierung der Aufgabenbereiche und die Verbesserung der Fähigkeiten der Mitarbeiter sowie die Sicherstellung, dass jeder sein volles Potenzial ausschöpft, können die Arbeitskosten wirksam gesenkt und Verluste aufgrund betrieblicher Fehler minimiert werden.

 

 

 

1. Optimieren Sie die Arbeitsaufteilung, um Überbesetzung zu vermeiden: Zu den üblichen Aufgaben in einer Produktionslinie für landwirtschaftliches Hühnerfutter gehören die Vorbehandlung des Rohmaterials, die Pelletierung, die Verpackung des fertigen Produkts und die Wartung der Ausrüstung. Die Anzahl der Mitarbeiter sollte auf der Grundlage der Leistung bestimmt werden – zum Beispiel würde eine Produktionslinie mit einer Kapazität von 1 Tonne pro Stunde 1 Person für die Vorbehandlung (zuständig für das Zerkleinern und Dosieren), 1 Person für die Pelletierung (zuständig für die Konditionierung und Pelletierung), 2 Personen für die Verpackung (1 Person für das Einpacken, 1 Person für das Verschließen) und 1 Person für die Wartung (zuständig für die Inspektion) benötigen, also insgesamt nur 5 Personen. Vermeiden Sie die Schaffung unnötiger Positionen. Darüber hinaus fördern Sie multiqualifiziertes Personal; Beispielsweise kann das Wartungspersonal beim Verpacken behilflich sein, wenn es nicht beschäftigt ist, und das Pelletierungspersonal kann helfen, wenn das Vorbehandlungspersonal beschäftigt ist, wodurch verhindert wird, dass einige Mitarbeiter untätig sind, während andere überlastet sind, und weniger Arbeitskraft verschwendet wird.

 

2. Bringen Sie den Mitarbeitern bei, die Geräte kompetent zu bedienen, um Fehler und Verluste zu reduzieren: Unerfahrene Mitarbeiter, z. B. die Einstellung der falschen Konditionierungstemperatur oder der verkehrte Einbau der Form, können zur Produktion von minderwertigem Futter führen und auch die Geräte beschädigen. Automatische Geflügelfutter-Pellet-Geräte erfordern eine Vorbereitung vor der Arbeit: Beispielsweise müssen neue Mitarbeiter lernen, wie man Thermometer liest und Formen wechselt. Nach der Schulung werden sie drei Tage lang von erfahrenen Mitarbeitern betreut und nur wer die Prüfung besteht, kann selbstständig arbeiten. Darüber hinaus sollte eine monatliche „Fehlerbesprechung“ abgehalten werden, um Probleme zu besprechen, die durch Betriebsfehler in diesem Monat verursacht wurden (z. B. eine zweistündige Ausfallzeit aufgrund einer falschen Forminstallation), um ein erneutes Auftreten zu verhindern. Mit Kompetenz können Fehlerverluste um über 60 % reduziert werden.

 

3. Der Einsatz von Automatisierung als Ersatz für manuelle Arbeit reduziert die „menschliche Abhängigkeit“: Bei sich wiederholenden und arbeitsintensiven Aufgaben wie dem Wiegen und Verpacken von Fertigprodukten ist das manuelle Wiegen langsam (20 Beutel pro Stunde) und fehleranfällig (sowohl Über- als auch Unterwiegen führen zu Abfall). Der Ersatz durch eine automatische Wiege- und Verpackungsmaschine (50 Beutel pro Stunde, ±5 g Fehler) kann die Anzahl der Verpackungsarbeiter reduzieren und den Abfall reduzieren. Darüber hinaus spart der Einsatz automatischer Zuführmaschinen für die Rohmaterialverladung statt manueller Arbeit nicht nur einen Verladearbeiter, sondern verhindert auch, dass Mitarbeiter ermüden und krankheitsbedingte Ausfallzeiten haben. Obwohl Automatisierungsgeräte eine Anfangsinvestition erfordern, können sich die Kosten innerhalb von sechs Monaten bis einem Jahr amortisieren.

 

 

 

 

MIKIM ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert. Seine Futtermittel-Extrusionsausrüstung nutzt ein Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren, das sterilisiert, die Puffdichte und Verdaulichkeit verbessert und 8–15 % der Futterkosten einspart. Der Pelletdurchmesser ist von 1 bis 16 mm einstellbar und verfügt über eine kontrollierbare Schneid- und Schwebeeinstellung, um den Bedürfnissen von Fisch-, Garnelen-, Krabben- und Tierfutter gerecht zu werden. Die Kernkomponenten stammen von internationalen Marken und werden einer speziellen Behandlung unterzogen, um Stabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Sicherheit, Effizienz und Sicherheit in Einklang zu bringen.

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die neue Produktionslinie für Geflügelfutter?

Der Preis liegt zwischen etwa 8.000 und 54.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-Sales-Wartungsdienste an.

 

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