Wie stellt man die Doppelschnecken-Fischfuttermaschine für eine effiziente Kleinserienproduktion ein?

Die Optimierung der Produktionsplanung ist der Schlüssel zur Reduzierung der Umstellungskosten. Durch die Implementierung eines „Auftrags-Clustering-Produktion“-Modells werden kleine Auftragsmengen mit gleichen oder ähnlichen Formeln für die Produktion innerhalb desselben Zeitrahmens zusammengefasst, wodurch die Häufigkeit von Formeländerungen verringert wird. Beispielsweise sind alle Floating-Futterbestellungen für die Produktion von Montag bis Mittwoch geplant und sinkende Futterbestellungen für Donnerstag und Freitag. Dadurch werden Formelwechsel von 10 Mal pro Woche auf 2 Mal reduziert, wodurch über 10.000 Yuan an Umstellungskosten pro Monat eingespart werden. Es wird ein Abrechnungsmechanismus für „minimale wirtschaftliche Chargen“ eingerichtet. Bei extrem kleinen Bestellungen unter 500 kg werden die Preise entsprechend erhöht oder die Produktion mit anderen Bestellungen kombiniert, um auch bei kleinen Chargen die Rentabilität sicherzustellen. Gleichzeitig werden Produktionspläne sieben Tage im Voraus entwickelt und die Abteilungen für Rohstoffbeschaffung und Vorbehandlung benachrichtigt, um Produktionsunterbrechungen aufgrund unzureichender Rohstoffe vorzubereiten und zu vermeiden.

 

Gerätemodifikationen können die Effizienz der Kleinserienproduktion verbessern. Durch das Hinzufügen einer „Schnellreinigungsvorrichtung“ zwischen dem Zufuhreinlass und dem Fass, einschließlich eines abnehmbaren Trichters und eines Hochdruck-Luftspülsystems, können Rezepturänderungen vorgenommen werden, indem der Trichter zum Reinigen einfach zerlegt und dann das Innere des Fasses mit Hochdruckluft gespült wird, wodurch die Reinigungszeit von 1 Stunde auf 15 Minuten verkürzt wird. Durch den Austausch der Formen durch modulare Designs und den Einsatz einer Struktur mit Schnellverschluss wird die Werkzeugwechselzeit von 40 Minuten auf 10 Minuten reduziert. Für einen schnellen Wechsel können Formen mit unterschiedlichen Öffnungen auf der Formbasis vor-installiert werden. Für Großgeräte mit einer Stundenkapazität von 3 Tonnen oder mehr kann ein Kapazitätsanpassungsmodul hinzugefügt werden. Durch Anpassen der Schneckenlänge oder der Anzahl der Zylinderabschnitte kann die Mindestkapazität von 1 Tonne/Stunde auf 0,3 Tonnen/Stunde reduziert werden, um den Anforderungen der Kleinserienproduktion gerecht zu werden.

 

Prozessanpassungen reduzieren die Verschwendung von Übergangsmaterialien. Mithilfe einer Zufuhrmethode mit „Gradientenübergang“ werden beim Wechseln der Formeln die Rohstoffe der beiden Formeln nach und nach gemischt und im Verhältnis 1:9, 2:8 ... 9:1 zugeführt, um einen reibungslosen Übergang der Anlagenparameter zu gewährleisten. Der Übergangsmaterialausstoß wird von 300 kg auf 50 kg reduziert. Dieses Übergangsmaterial kann als Rohstoff für normales Futter wiederverarbeitet werden, sodass kein Abfall mehr entsteht. Gleichzeitig wird der Energieverbrauch während der Vorheizphase der Ausrüstung durch den Einsatz der „lokalen Vorheiz“-Technologie reduziert, bei der nur die Plastifizier- und Formabschnitte vorgewärmt werden, wodurch die Vorheizzeit von 30 Minuten auf 10 Minuten verkürzt wird und der ineffektive Energieverbrauch bei der Produktion kleiner Serien reduziert wird.

 

 

Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

Wir bieten:

Ein-Jahresgarantieservice für die gesamte Maschine

Installation, Inbetriebnahme und technische Anleitung vor Ort-

Technischer Online-Support rund um die Uhr

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Was kostet das schwimmende Fischfutter der Pelletmaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem kompletten Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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