Tipps zur Verwendung von schwimmenden Fischfuttermaschinen, die Sie kennen müssen: Parameteroptimierung für schwimmendes/sinkendes Futter

Parameteroptimierungstechniken für kleine Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets: Der Kern des schwimmenden Futters besteht darin, durch Extrusion eine poröse Struktur im Inneren der Pellets zu erzeugen, was zu einer Dichte führt, die geringer ist als die von Wasser. Kontrollieren Sie zunächst die Temperatur auf 130–140 Grad. Hohe Temperaturen fördern die vollständige Gelatinierung der Stärke im Rohmaterial und bilden so eine Grundlage für die Extrusion. Zweitens stellen Sie den Druck auf 4–5 MPa ein. Höherer Druck führt dazu, dass die Feuchtigkeit in den Rohstoffen übersättigten Dampf bildet. Beim Auswerfen der Rohstoffe aus der Matrize fällt der Druck stark ab und der Dampf dehnt sich aus, wodurch zahlreiche Poren entstehen. Stellen Sie die Schneckengeschwindigkeit auf 300–350 U/min ein. Eine moderate Geschwindigkeit stellt sicher, dass die Rohstoffe vollständig in der Extrusionskammer extrudiert werden, während eine übermäßige Extrusion vermieden wird, die zum Kollabieren der Poren führen könnte. Beispielsweise kann beim Tilapia-Anbau mit einer Rezeptur aus 30 % Mais, 40 % Fischmehl, 25 % Sojabohnenmehl und 5 % Gemüse, die gemäß den oben genannten Parametern verarbeitet wird, eine Schwimmzeit von 8–12 Stunden erreicht werden, wodurch der Fütterungsbedarf des Tilapia vollständig gedeckt wird. Wählen Sie außerdem einen Düsenöffnungsdurchmesser von 2-4 mm. Ein zu kleiner Düsendurchmesser kann zu einem zu hohen Druck führen, während ein zu großer Düsendurchmesser den Extrusionseffekt beeinträchtigt.

 

Parameteroptimierungstechniken für Anlagen zur Herstellung von Fischfutter: Sinkendes Futter erfordert keine übermäßige Extrusion; Parameter sollten kontrolliert werden, um den Grad der Extrusion zu reduzieren. Stellen Sie die Temperatur auf 110-120 Grad ein; Niedrigere Temperaturen verringern die Verkleisterung der Stärke und die Feuchtigkeitsverdunstung. Stellen Sie den Druck auf 2-3 MPa ein, um die im Rohmaterial erzeugte Dampfmenge zu reduzieren. Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit auf 350–400 U/min, um die Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer zu verkürzen und die Extrusion zu reduzieren. Gleichzeitig kann der Anteil hochdichter Bestandteile (z. B. Fischmehl und Mineralien) im Rohmaterial entsprechend erhöht werden, um die Gesamtdichte des Futters zu reduzieren. Wenn Sie beispielsweise bei der Karpfenaufzucht den Fischmehlanteil auf 45 % erhöhen, die Temperatur auf 115 Grad, den Druck auf 2,5 MPa und die Geschwindigkeit auf 380 U/min einstellen, erhalten Sie sinkendes Futter, das schnell auf den Boden sinkt und für die Fressgewohnheiten der Karpfen am Boden geeignet ist. Beachten Sie, dass der Feuchtigkeitsgehalt von sinkendem Futter etwas höher sein kann als der von schwimmendem Futter (14–15 %), um die Bindungsfestigkeit der Pellets zu verbessern und den Zerfall im Wasser zu verhindern.

 

Parameter-Feinabstimmungstechniken für automatische Geräte zur Herstellung von Fischfutter: Während der Verarbeitung müssen Parameter in Echtzeit basierend auf dem Pelletbildungseffekt optimiert werden. Wenn das schwimmende Futter einen schlechten Auftrieb hat, kann die Temperatur um 5-10 Grad oder der Druck um 0,5 MPa erhöht werden; Wenn das sinkende Futter schwimmfähig wird, muss die Temperatur gesenkt und die Rotationsgeschwindigkeit erhöht werden. Gleichzeitig erfordern Änderungen in der Rohstoffrezeptur auch entsprechende Parameteranpassungen. Wenn beispielsweise der Stärkegehalt im Rohmaterial nicht ausreicht, müssen Temperatur und Druck erhöht werden, um die unzureichende Extrusionsleistung auszugleichen. Durch mehrere Experimente werden die optimalen Parameter für verschiedene Formeln aufgezeichnet und so eine personalisierte Parametertabelle erstellt, die direkt in der nachfolgenden Verarbeitung wiederverwendet werden kann und so die Effizienz und Qualitätsstabilität verbessert.

 

 

Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter von MIKIM besteht vollständig aus Edelstahl 304 in Lebensmittelqualität und entspricht vollständig den Hygienestandards für die Lebensmittelverarbeitung. Es ist korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und verhindert potenzielle Verunreinigungen an der Quelle. Die Kernschraube besteht aus hochqualitativem legiertem Stahl durch eine spezielle Wärmebehandlung und bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. In Kombination mit dem integrierten Strukturdesign verlängert sich dadurch die Lebensdauer erheblich. Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen CE- und ISO-Zertifizierungen bestanden, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen und eine sicherere und zuverlässigere Verarbeitung gewährleisten.

 

 

 

 

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Ein-Jahresgarantieservice für die gesamte Maschine

Installation, Inbetriebnahme und technische Anleitung vor Ort-

Technischer Online-Support rund um die Uhr

 

Qualifikationen und Auszeichnungen

 

Kundenbesuch

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 50.000 US-Dollar

2. Wie liefern Sie an Kunden?

Die Maschinenlieferung von MIKIM Machinery folgt einem vollständigen Prozess der „kundenspezifischen Vorbereitung - sicheren und schnellen Lieferung - präzisen Übergabe - nach-Verkaufsverlängerung“, mit 3-tägiger schneller Lieferung, mehr-Schutzverpackung, globaler Logistikverfolgung und 1 Jahr Garantie + technischem Service vor Ort, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung effizient und in gutem Zustand geliefert und reibungslos in Betrieb genommen wird.

 

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