Pelletiermaschine

1. So verwenden Sie die Futterpelletmaschine: Starten Sie die Maschine und gießen Sie das gemischte Material in den Eimer. Durch die Schwingbewegung der rotierenden Trommel bilden sich Partikel, die durch das Drahtsieb in den Behälter fallen. Wenn die Klumpen zerkleinert werden, sollten sie nach und nach hinzugefügt und nicht bis zum Rand gefüllt werden, um übermäßigen Druck und eine leichte Beschädigung des Siebs zu vermeiden.
2. Geschwindigkeitsauswahl: Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe wird die Geschwindigkeit ausgewählt. Im Allgemeinen kann sie entsprechend der Viskosität und Trockenheit des Materials ausgewählt werden. Trockene Produkte sind schneller und nasse Produkte langsamer, aber der Bereich kann nicht einheitlich festgelegt werden und sollte vom Benutzer entsprechend der tatsächlichen Betriebssituation bestimmt werden.

Vertikale Pelletmühle

1. Die Rohstoffe dürfen keine Steine, Eisen, Schrauben und andere Fremdkörper enthalten.
2. Es ist strengstens verboten, das Druckrad und die Mahlscheibe beim Granulieren im Leerlauf laufen zu lassen, und das Material sollte ohne Unterbrechung zugeführt werden.
3. Granulate erscheinen zerkleinert oder gepresst, nicht fest. Der Anteil der Rohfaser-Futterformel sollte auf 50 % oder weniger reduziert werden.
4. Wenn beim Granulieren kein Korn vorhanden ist, sollten Sie prüfen, ob die Form verstopft ist, z. B. verstopft. Nachdem Sie Loch für Loch geöffnet haben, geben Sie das Schleifmaterial hinein und geben Sie das Rohmaterial nach wiederholter Extrusion erneut in die Granulierung.
5. Überprüfen Sie immer den festen Sitz der Schrauben, das Austreten von Getriebeöl, die Druckradlager, die Kreuzgelenke und die Spindellager sowie ob Öl fehlt.
 

Pellet-Zufuhrmaschine

1. Diese Maschine eignet sich hauptsächlich für die Vieh- und Geflügelzucht wie Kaninchen, Fische, Hühner, Enten, Gänse, Tauben, Schweine, Pferde, Rinder, Schafe sowie für die Granulierung von industrieller Aktivkohle, Kunststoffen und organischem Dünger.
2. Mais muss nicht zerkleinert werden und kann direkt zur Mischung hinzugefügt werden, um Granulat herzustellen. Das verarbeitete Granulatfutter hat eine glatte Oberfläche und eine mäßige Härte. Während der Verarbeitung können die verschiedenen Nährstoffe in den Rohstoffen besser erhalten bleiben.
3. Der Granulatbildungseffekt ist gut und die Partikelgröße wird entsprechend der Form angepasst. Herkömmliche sind: 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8 mm und andere Öffnungen können angepasst werden. Bei der Bestellung können Sie entsprechend den verschiedenen Zuchttieren und den unterschiedlichen Wachstumsperioden der Tiere wählen.
4. Die während des Extrusionsprozesses erzeugte hohe Temperatur von 70-80 Grad kann allgemeine pathogene Mikroorganismen und Parasiten abtöten, die Oberfläche wird gereift und es entsteht ein schwacher Duft. Darüber hinaus hat das körnige Futter einen sehr geringen Wassergehalt und ist leicht zu lagern.

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