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Verstehst du das Arbeitsprinzip des Feed -Extruders?

Bevor der Futter -Extruder funktioniert, müssen die Rohstoffe normalerweise vorbehandelt werden. Der Vorbehandlungsprozess umfasst Schritte wie Reinigen, Quetschen, Mischen und Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts. Die Reinigung besteht darin, Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen und die Größe der Rohstoffpartikel für die anschließende Verarbeitung zu verringern. Das Mischen besteht darin, verschiedene Arten von Rohstoffen in einem bestimmten Verhältnis zu mischen, um die erwartete Futtermittelformel zu erreichen. Das Anpassen des Feuchtigkeitsgehalts besteht darin, sicherzustellen, dass die Rohstoffe während des Extrusionsprozesses einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, um den Extrusionseffekt und die Qualität des Futtermittels zu gewährleisten.

 

hot feed extruder

 

Modell Leistung Futterspender Schneider Kapazität Dimension Gewicht
DGP40 4KW 0. 4KW 0. 4KW 0.04-0.05T/H 1400*1030*1200 mm 240 kg
DGP50 11 kW 0. 4KW 0. 4KW 0.06-0.08T/H 1400*1030*1200 mm 320 kg
DGP60 15 kW 0. 4KW 0. 4KW 0.12-0.15T/H 1450*950*1430 mm 480 kg
DGP70 18,5 kW 0. 4KW 0. 4KW 0.18-0.25T/H 1600*1400*1450 mm 600 kg
DGP80 22 kW 0. 4KW 0. 75 kW 0.3-0.35T/H 1850*1470*1500 mm 800 kg
DGP90 30 kW 1,1 kW 1,5 kW 0.4-0.45T/H 1900*1500*1600 mm 1200 kg

 

Die vorbehandelten Rohstoffe werden in den Extrusions- und Kochbereich des Futtermittel -Extruders geschickt. In diesem Bereich sind die Rohstoffe hohe Temperatur und hohen Druck ausgesetzt, und es treten eine Reihe von physikalischen und chemischen Veränderungen auf. Die hohe Temperatur führt dazu, dass das Wasser in den Rohstoffen schnell verdampft und eine große Menge Wasserdampf erzeugt. Gleichzeitig komprimiert der Hochdruck die Lücken zwischen den Rohstoffpartikeln, um eine enge Struktur zu bilden. Während des Extrusions- und Kochprozesses unterziehen Stärke, Protein und andere Nährstoffe in den Rohstoffen Gelatinisierung, Denaturierung und anderen Reaktionen, was den Ernährungswert und die Verdaulichkeit des Futters verbessert.

Das extrudierte Material wird zum Schneiden in den Schneidbereich geschickt. Der Schneidbereich ist normalerweise mit rotierenden Klingen und festen Klingen ausgestattet, und die Schneidlänge kann durch Einstellen des Abstands und der Geschwindigkeit zwischen den Klingen gesteuert werden. Die geschnittenen Futterpellets werden zum Abkühlen und Trocknen in den Kühlbereich geschickt. Der Kühlprozess kann die Temperatur des Futters verringern, um den Verlust von Nährstoffen und mikrobiellem Wachstum durch hohe Temperatur zu verhindern. Gleichzeitig kann der Trocknungsprozess überschüssiges Wasser im Futter entfernen und die Haltbarkeit und Stabilität des Futters verbessern.

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