Welche Fähigkeiten sollte ich erlernen, bevor ich eine Extrudermaschine für Tiernahrung verwende?

Ein solides Verständnis der allgemeinen Rohstoffeigenschaften ist für die Ausbildung von grundlegender Bedeutung. Betreiber müssen mit den physikalischen und chemischen Eigenschaften häufig verwendeter Tierfutterzutaten vertraut sein, darunter Getreide (Mais, Reis, Weizen), Proteine ​​(Fischmehl, Hühnermehl, Sojabohnenmehl), Obst und Gemüse (Süßkartoffelmehl, Karottenmehl) und Zusatzstoffe (Probiotika, Vitamine). Getreide ist reich an Stärke; Maismehl eignet sich mit seiner niedrigen Gelatinierungstemperatur (62-72 Grad) zur Herstellung von Basispellets, während Weizenmehl, das Gluten enthält, die Pelletbindung verbessern kann. Unter den Proteinzutaten erfordert Fischmehl mit seinem hohen Fettgehalt eine Temperaturkontrolle, um Oxidation zu verhindern, während Hühnermehl auf den Feuchtigkeitsgehalt achten muss, um Schimmelbildung zu verhindern. Obst und Gemüse nehmen aufgrund ihres hohen Ballaststoffgehalts leicht Feuchtigkeit auf, was zu einer schlechten Fließfähigkeit führt und den Einsatz spezieller Fütterungsgeräte erforderlich macht. Durch die Schulung sollten Dateien mit Rohstoffeigenschaften erstellt werden, in denen die geeigneten Parameterbereiche für verschiedene Rohstoffe klar definiert werden.

Schulungen zu den Rohstoffanteilen und der Kompatibilität der Geräteparameter sind von entscheidender Bedeutung. Bei der Herstellung von Tiernahrung mit zusammengesetzter Formel müssen die Parameter der vollautomatischen Tiernahrungsmaschine entsprechend dem Rohstoffverhältnis angepasst werden. Wenn beispielsweise Hundefutter hergestellt wird, das 30 % Hühnermehl enthält, muss die Fasstemperatur entsprechend erhöht werden (140 {8}}150 Grad), um die Proteindenaturierung zu fördern, während die Rotationsgeschwindigkeit reduziert werden muss (200 {9}}250 U/min), um die Verweilzeit zu verlängern. Bei der Herstellung von natürlichem Tierfutter mit 20 % Süßkartoffelmehl muss aufgrund der hohen Viskosität des Süßkartoffelmehls die Zuführgeschwindigkeit erhöht und das Kühlwasservolumen des Fasses erhöht werden, um zu verhindern, dass das Rohmaterial an den Wänden klebt. Bei Produkten, die hitzeempfindliche Inhaltsstoffe wie Probiotika enthalten, muss die „Post-Coating“-Technik beherrscht werden. Dabei werden die Probiotika nach der Extrusion durch eine spezielle Vorrichtung hinzugefügt, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen ihre Aktivität zerstören. Dies muss auch in der Ausbildung betont werden.

Unverzichtbar sind auch Schulungen zur Rohstoffvorbehandlung und Gerätekompatibilität. Unterschiedliche Rohstoffe erfordern eine entsprechende Vorbehandlung. Beispielsweise muss grob{2}}körniges Fleischmehl auf mindestens 80 Mesh vor-zerkleinert werden, und ballaststoffreiches Obst- und Gemüsepulver muss mit Getreidepulver vor-gemischt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Bediener müssen den koordinierten Betrieb von Vorbehandlungsgeräten (Brecher, Mischer) und Tiernahrungsmaschinen beherrschen und die Extruderparameter entsprechend dem Zustand der vorbehandelten Rohstoffe (Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Mischgleichmäßigkeit) anpassen, um eine reibungslose Produktion sicherzustellen. Die Schulung sollte praktische Übungen umfassen, damit die Bediener Erfahrung in der Anpassung von Parametern für verschiedene Rohstoffkombinationen sammeln und ihre Fähigkeiten im Umgang mit komplexen Formulierungen verbessern können.

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, und das bei einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis und einer hervorragenden Servicequalität!

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

Kontaktieren Sie uns jetzt