Welche Futterausrüstung wird in der Tierhaltung eingesetzt?
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Die Viehzucht-Futtermittelverarbeitungsgeräte integrieren das Zerkleinern, Mischen und Granulation mit einer stündlichen Ausgabe von {{0} Tonnen, energiesparender und hoher Effizienz, unterstützt die Produktion von vollständigem Futter für Vieh und Geflügel und können modulell erweitert werden, um angepasste Anforderungen zu erfüllen.
Die Kernkonfiguration von Tatenzüchtungsfutterverarbeitungsgeräten enthält normalerweise die folgenden Module:
Quetschsystem: Verwenden Sie Hammer- oder Wasserabfall -Brecher, um die Rohstoffpartikel zu 1-2 MM -Feinheit zu zerkleinern;
Mischsystem: mit einem Doppelwellen-Paddelmixer oder einem vertikalen Mixer ausgestattet ist die Mischungs Gleichmäßigkeit hoch.
| Modell | Kapazität | Leistung | Dimension | Gewicht |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3KW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
Granulationssystem: Der Kern ist eine Ring -Würfel -Pelletmaschine, die 2-12 MM -Partikelformung unterstützt und ein einstellbares Komprimierungsverhältnis hat;
Hilfsausrüstung: Gegenstromkühler, vibrierende Bewertungsbildschirm, Eimeraufzug usw., um Partikelkühlung, Staubentfernung und automatischen Transport zu erreichen;
Steuerungssystem : Das SPS -Automatisierungsmodul integriert Batching-, Temperaturregelungs- und Fehleralarmfunktionen, um die Intensität des manuellen Betriebs zu verringern.
Typischer Prozessfluss
Raw Material Vorbehandlung: Mais, Sojabohnenmahlzeit und andere Hauptmaterialien werden gescreent und entfernt und dann gemäß dem Formelverhältnis gemischt;
Crushing und batching: Nach groben Schleifen betreten sie den Batching -Behälter und fügen Vormischungen, Spurenelemente und andere Hilfsmaterialien hinzu.
Mischung und Temperatur: Das gemischte Material wird durch Dampftemperatur erhoben, um die Granulationseffizienz zu verbessern.
-Kompressionsformung: Das temperierte Material wird durch einen Ringsterben extrudiert;
Kühlung und Verpackung: Die Pellets werden von einem Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt und dann automatisch gewogen und verpackt.
