Was ist die schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine bei der Herstellung von Wasserfutterpellets?

 

Bei der automatischen Fischfutterherstellungsanlage handelt es sich um ein Spezialgerät, das Wasserfutterzutaten (Fischmehl, Sojabohnenmehl, Getreide, Mineralien usw.) durch mechanische Extrusion zu Pellets mit bestimmten Formen und Dichten verarbeitet. Es spielt eine zentrale Rolle bei der Herstellung von Wasserfutterpellets, indem es die Formung des Rohmaterials mit Qualitätsoptimierung kombiniert. Was die Ausrüstung anbelangt, verfügen die meisten Fischfutter-Extruder in Industriequalität über eine Pufffunktion und fallen in die Kategorie „Fischfutter-Extrusions-Puffmaschinen“. Das bedeutet, dass die Rohstoffe während des Extrusionsprozesses bei hoher Temperatur und hohem Druck aufgebläht und dann zu Pellets extrudiert werden. Daher handelt es sich nicht um ein von der Puffmaschine unabhängiges Gerät, sondern vielmehr um ein integriertes Gerät, bei dem „die Extrusion die Grundlage und das Puffen eine Mehrwertfunktion darstellt.“ Einfach ausgedrückt besteht die Kernfunktion eines Fischfutterextruders darin, lose Rohstoffe in strukturstabile Pellets umzuwandeln, die für den Fischverzehr geeignet sind, während die Pufffunktion wichtige Eigenschaften wie Futterverdaulichkeit und Auftrieb weiter verbessert.

 

Die Kernfunktionen einer kleinen Fischfuttermaschine umfassen hauptsächlich drei Aspekte: Erstens das Mischen und Homogenisieren des Rohmaterials. Während des Extrusionsprozesses werden verschiedene Rohstoffe in unterschiedlichen Anteilen gründlich gemischt, um sicherzustellen, dass die Nährstoffzusammensetzung jedes Futterpellets gleichmäßig ist. Zweitens: Extrusionsformen. Durch den Austausch des Düsenkopfes mit unterschiedlicher Öffnung können Pellets mit unterschiedlichen Spezifikationen von 1-8 mm hergestellt werden, um den unterschiedlichen Ernährungsbedürfnissen von Jung- und Erwachsenenfischen gerecht zu werden. Drittens: synergistische Extrusion zur Optimierung der Qualität. Während des Extrusionsprozesses entsteht durch die Zusammenarbeit zwischen der Schnecke und der Extrusionskammer eine Umgebung mit hoher Temperatur (120-140 Grad) und hohem Druck (3-5 MPa), die eine Extrusion des Rohmaterials bewirkt, eine lockere und poröse Struktur im Inneren des Futters bildet, die Verdaulichkeit und Absorption verbessert und dem Futter Auftriebs- oder Sinkeigenschaften verleiht. Wenn beispielsweise schwimmendes Futter für Graskarpfen hergestellt wird, sorgt der Extruder durch Extrusion und Extrusion dafür, dass die Dichte der Futterpellets geringer ist als die von Wasser, sodass sie 8 bis 12 Stunden lang auf der Wasseroberfläche schwimmen können, was die Fütterung durch Graskarpfen erleichtert und es den Landwirten ermöglicht, die Futtermengen zu überwachen.

 

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Pellet-Extrusionsgeräten ist die Maschine zur Herstellung von kleinem Fischfutter speziell auf die besonderen Eigenschaften von Wasserfutter ausgelegt. Wasserfutter erfordert Pellets mit hoher Wasserbeständigkeit und minimalem Zerfall im Wasser. Fischfutterextruder können durch präzise Steuerung des Extrusionsdrucks und des Expansionsgrads die Bindungsfestigkeit der Pellets verbessern und die Anforderungen an die Wasserbeständigkeit erfüllen. Gleichzeitig tötet der Hochtemperatur-Extrusionsprozess schädliche Mikroorganismen (wie Salmonellen und E. coli) in den Rohstoffen ab und erhöht so die Futtermittelsicherheit. Im gesamten Prozess der Herstellung von Wasserfutterpellets ist der Fischfutterextruder das Herzstück. Er verbindet die Vorbehandlung des Rohmaterials (Zerkleinern und Mischen) mit den anschließenden Kühl-, Trocknungs-, Sieb- und Verpackungsprozessen und ist damit ein wichtiges Gerät zur Sicherung der Futterqualität.

 

 

 

 

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Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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