Welche Zutaten können von einer kleinen Maschine zur Herstellung von Tierfutter verarbeitet werden?

 

Öle sind wichtige Energiezusätze, die die Schmackhaftigkeit und den Auftrieb des Futters verbessern und mit der Extrusionstemperatur kompatibel sein müssen. Zu den häufig verwendeten Ölen gehören Fischöl, Sojaöl und Rapsöl. Fischöl ist reich an ungesättigten Fettsäuren, was die Fischqualität verbessert und sich besonders für Wasserfutter eignet. Sojaöl und Rapsöl sind kostengünstig und weit verbreitet, sodass sie für den Einsatz in großem Maßstab geeignet sind. Im Extrusionsprozess kleiner Maschinen zur Herstellung von Fischfutterpellets wirken Öle als Schmiermittel, verringern die Reibung zwischen dem Rohmaterial und der Schnecke und Düse, verbessern den Extrusionseffekt und verbessern den Glanz und die Schmackhaftigkeit der Pellets. Beachten Sie, dass hohe Temperaturen zu einer gewissen Öloxidation führen können; Daher sollte es während der Abkühlphase nach der Extrusion hinzugefügt werden, oder es sollte ein hitzebeständiges Ölprodukt mit einem Zugabeverhältnis von 3–5 % ausgewählt werden. Bei der Herstellung von schwimmendem Futter für Barsche beispielsweise verbessert die Zugabe von 4 % Fischöl nach der Extrusion die Schmackhaftigkeit des Futters erheblich, beschleunigt das Wachstum des Barschs und stabilisiert den Auftrieb des Futters, wodurch ein Absinken aufgrund der durch die Ölzugabe verursachten erhöhten Dichte verhindert wird.

 

Vitamin- und Mineralstoffzusätze sind für die Gesundheit der Fische von entscheidender Bedeutung; Es müssen hitzebeständige Typen ausgewählt werden, die für die Extrusionsumgebung geeignet sind. Gewöhnliche Vitamine werden bei den hohen Temperaturen von 120-140 Grad in Extrudern leicht abgebaut; Daher müssen umhüllte, hitzebeständige Vitamine gewählt werden, da ihre Hüllschicht sie vor Hitzeschäden schützt. Mineralische Zusätze (z. B. Kalzium, Phosphor und Zink) sind sehr stabil und können direkt zugegeben werden. Das Vitamin-Zugabeverhältnis beträgt 0,5 % bis 1 % und das Mineralstoff-Zugabeverhältnis 2 % bis 3 %, was eine gleichmäßige Einmischung der Rohstoffe erfordert, um übermäßig hohe lokale Konzentrationen zu vermeiden. Bei der Herstellung von schwimmendem Karpfenfutter beispielsweise führt die Zugabe von 0,8 % umhüllter zusammengesetzter Vitamine und 2,5 % Mineralvormischung nach der Extrusion mit Fischfutter-Produktionsanlagen zu einer Vitaminretentionsrate von über 85 %, wodurch die verschiedenen Nährstoffbedürfnisse des Karpfenwachstums erfüllt und das Auftreten von Krankheiten verringert werden.

 

Schimmelhemmer und Antioxidantien sind wichtige Zusatzstoffe für die Verlängerung der Haltbarkeitsdauer von Futtermitteln und eignen sich für langfristige Lagerungsanforderungen. Schwimmende Fischpellets sind reich an Stärke und Eiweiß, wodurch sie anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung sind. Die Zugabe von Antimykotika (wie Propionsäure und deren Salze) in einer Konzentration von 0,1 %-0,3 % kann das Schimmelwachstum hemmen; Antioxidantien (wie Ethoxychinolin) können in einer Konzentration von 0,01 % -0,05 % die Oxidation und den Verderb von Öl verhindern. Diese Zusatzstoffe sind äußerst stabil und können direkt während der Mischphase des Rohmaterials hinzugefügt werden, wobei sie ihre Aktivität auch nach der Extrusion mit automatischen Fischfutter-Herstellungsanlagen beibehalten. Beispielsweise muss schwimmendes Futter, das von kleinen Fischzüchtern hergestellt wird, ein bis zwei Monate lang gelagert werden. Durch die Zugabe von 0,2 % Calciumpropionat und 0,03 % Ethoxychinolin bleibt das Futter unter trockenen und belüfteten Bedingungen zwei Monate lang schimmelfrei, was eine stabile Qualität gewährleistet und Rohstoffverschwendung vermeidet.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

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1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

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