Rinder- und Schafferien -Futterproduktionslinie

4. Die mittlere Dichte der Stange ist klein oder enthält verstreutes Sägemehl: Dies liegt daran, dass der Verschleiß des Wurzeldurchmessers der Propellerwellenspitze ergänzt und verdickt werden muss. Eine falsche Wellenspitze kann auch die oben genannten Probleme verursachen und müssen bei hoher Temperatur korrigiert werden.
5. Oberflächenrisse: Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial kann leicht horizontale Risse am Stabkörper verursachen, und zu wenig Feuchtigkeit kann Längsrisse verursachen. Zusätzlich kann eine übermäßige Heiztemperatur zu einer übermäßigen Erweichen des Rohstoffs führen, was zu einer unzureichenden Materialversorgung führt. Dies kann auch Risse verursachen. Die allgemeine Lösung besteht darin, den Schraubdurchmesser zu erhöhen oder die Schraubenwand zu polieren, um den Zahnradabstand zwischen den Schrauben zu erhöhen.

6. Die Strohpelletmaschine hat keine Stange: Die Heiztemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, die sich formende Hülse ist stark abgenutzt, der Propellerwinkel ist inkonsistent und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs ist zu hoch. Wenn die Formmaschine normal funktioniert, wird die Formstange gleichmäßig aus der Hülse gepresst. Die Stange sollte schwarzbraun sein, mit gleichmäßiger Härte, glatten Oberfläche, ohne Risse, glatte Oberfläche des Mittellochs und glattem Auspuff.
7. Große Partikel und harte Verunreinigungen werden in den Rohstoffen gemischt, die Spannung ist niedrig oder die Heiztemperatur niedrig, es kann auch sein, dass die Rohstoffe nicht trocken sind. Ersteres muss die Demontage stoppen und Verunreinigungen entfernen. Letztere erwärmt und weich werden die Rohstoffe weiter weicher oder trocknen sie erneut.