Welche Unterschiede gibt es zwischen den Herstellungsverfahren für extrudierte und pelletierte Futtermittel?

 

 

Der Herstellungsprozess von Tierfutterpellets ist so einfach und unkompliziert wie die Herstellung von Keksen. Zunächst werden Rohstoffe wie Mais- und Sojaschrot zerkleinert und gleichmäßig gemischt und anschließend einer Futterpelletmaschine zugeführt. Die Maschine enthält Walzen und Formen. Die Walzen drücken die gemischten Rohstoffe mit Gewalt in die kleinen Löcher der Formen, wo sie unter Druck zu zylindrischen Pellets komprimiert werden. Nach dem Abkühlen und Sieben zur Entfernung von Rückständen sind die Pellets schließlich fertig. Der gesamte Prozess erfordert relativ niedrige Temperaturen, im Allgemeinen zwischen 85 und 90 Grad, und leichten Druck, wobei er hauptsächlich auf physikalischer Kompression beruht, um die Rohstoffe miteinander zu verbinden.

 

 

Der Produktionsprozess von extrudiertem Futter ähnelt eher der „Herstellung von Popcorn“, mit der Hinzufügung eines „Expansion“-Schritts bei hoher Temperatur und hohem Druck. Nachdem die Rohstoffe zerkleinert und gemischt wurden, gelangen sie zunächst zur gründlichen Erhitzung und Befeuchtung in einen Konditionierer und werden dann einer Fischfuttermaschine zugeführt. Die Schnecke des Zufuhrextruders dreht sich schnell und schiebt die Rohstoffe nach vorne. Dabei wird der Druck kontinuierlich erhöht und die Temperatur steigt auf 110-130 Grad. Unter hoher Temperatur und hohem Druck wird die Stärke in den Rohstoffen vollständig verkleistert und es entsteht auch Gas. Wenn die Rohstoffe zur Düse am Extruderauslass gedrückt werden, wird der Druck plötzlich abgebaut und das Gas in den Rohstoffen dehnt sich aus, wodurch das Volumen des Futters größer und die Textur lockerer wird. Nach dem Austritt aus der Düse wird es schnell abgekühlt und geformt, wodurch extrudiertes Futter (expandiertes Futter) entsteht. Der gesamte Prozess fügt einen „Extrusionsschritt bei hoher Temperatur und hohem Druck“ hinzu, was ihn zu einem typischen integrierten Formprozess „Extrusion-Expansion“ macht.

 

 

 

Aufgrund der unterschiedlichen Herstellungsverfahren unterscheiden sich die beiden Futterarten in Form und Dichte: Pelletierte Futterpellets sind kompakt, dicht und fühlen sich schwer an, mit einer relativ glatten Oberfläche; Extrudierte Futterpellets sind locker, haben eine geringe Dichte und können beim Zusammendrücken leicht zerbröckeln. Die Oberfläche weist viele kleine Poren auf, die sie poröser erscheinen lassen. Darüber hinaus sind Produktionsanlagen für pelletiertes Futter kostengünstig und eignen sich für kleine bis mittlere Produktionen. Für extrudiertes Futter sind spezielle Extrusionsmaschinen erforderlich, die teurer sind, mehr Energie verbrauchen und höhere Gesamtkosten verursachen.

 

 

 

Kundenbesuch

 

 

 

1. Was kostet die Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.000 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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