Fisch- und Garnelenfutter -Extrusionsmaschine
Der Futter -Extruder kann extrudierte Futtermittel gemäß den Anforderungen erzeugen.
Beschreibung
Produktbeschreibung
Als Schlüsselausrüstung spielt der Fischfutter -Extruder eine wichtige Rolle in der Aquakulturindustrie. In diesem Artikel wird das Arbeitsprinzip, den Anwendungswert und die Verbesserung der Aquakulturvorteile des Fischfutter-Extruders aufgezeigt und Sie dieses auffällige Gerät verstehen.
Produktparameter
| Modell | Leistung | Feeder | Cutter | Kapazität | Dimension | Gewicht |
| DGP135 | 75 kW | 1,1 kW | 2,2 kW | 0.8-1.0T/H | 2600*2200*1850 mm | 2500 kg |
| DGP160 | 90 kW | 1,5 kW | 2,2 kW | 1.2-1.5T/H | 2800*2400*1850 mm | 2800 kg |
| DGP200 | 132 kW | 3KW | 3KW | 1.8-2.0T/H | 3450*2500*1950mm | 3000 kg |
Während des Arbeitsprozesses tritt das Futter durch das Fütterungssystem in den Extruder ein. Aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation der Schraube und der Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung ist es in kurzer Zeit hohe Temperatur ausgesetzt. Die Stärke im Futter wird gelatinisiert, das Protein denaturiert und die Cellulose wird leichter zu verdauen. Als nächstes wird das Futter nach dem Durchlaufen der Extrusionskammer schnell erweitert und sich unter der Wirkung des Schneidvorgangs zu körnigem Futter gebildet. Schließlich wird der Futter durch das Kühlgerät verfestigt und abgekühlt, um das gewünschte Produkt zu erhalten.
Extrusion: Wenn das Material unter hoher Temperatur und hohem Druck plötzlich entspannt wird, dehnt sich das Wasser zu einer Gasphase aus, wodurch ein Expansionseffekt erzeugt wird.
Druckreduzierung: Nachdem der entsprechende Extrusionseffekt gebildet wurde, wird der Druck sofort reduziert, um die Integrität des Produkts zu gewährleisten.
Entwässerung: Schließlich wird das Gas in der Puffkammer durch das Abgassystem entlassen, um den Puffprozess abzuschließen.
Qualifikationen und Ehrungen
Kundenbesuch
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