Was sind die möglichen Gründe dafür, dass sich meine Pellet-Fördermaschine nicht dreht?
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Wenn der Motor des Gras-Pellet-Herstellers normal läuft, sich die Schnecke aber nicht dreht, ist es sehr wahrscheinlich, dass zwischen der Schnecke und dem Zylinder eine mechanische Blockade vorliegt. Beispielsweise könnten verhärtete Rückstände im Inneren des Zylinders die Schraube blockieren oder verschlissene Schneckenlager könnten dazu führen, dass die Schraube exzentrisch an der Innenwand des Zylinders kratzt. Ein erzwungener Start der Maschine in dieser Situation könnte zu einer Schneckenverbiegung und einer Verformung des Zylinders führen, was die Reparatur erheblich erschwert.
Fehlerursachen und Lösungen
1. Verhärtetes Material im Zylinder führt zu einer Verstopfung und einem Blockieren der Schraube.
Ursachen: Das Fass wurde vor der letzten Abschaltung nicht gereinigt. Das Material (insbesondere Futtermittel mit hohem-Zuckergehalt und hohem-Ölgehalt) härtete nach dem Abkühlen im Inneren des Zylinders aus und bildete eine harte „Materialhülle“, die sich um die Schraube legt; oder der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu hoch (über 18 %), sodass es in Klumpen am Fass haften bleibt. Mit der Zeit haften diese Ablagerungen fest an der Schraube und verhindern so, dass sie sich dreht.
Lösungen: Schalten Sie den Strom aus. Entfernen Sie die Endkappen und den Düsenkopf von beiden Enden des Zylinders. Verwenden Sie einen speziellen Materialhaken (eine Stahlstange mit einem gebogenen Haken am Kopf), um das ausgehärtete Material langsam vom Lauf zu entfernen. Vermeiden Sie übermäßige Krafteinwirkung, um die Innenwand des Laufs zu zerkratzen. Wenn das Material stark verhärtet ist, spritzen Sie 60–70 Grad warmes Wasser in das Fass und lassen Sie es 30 Minuten lang einweichen, um es vor der Reinigung aufzuweichen. Drehen Sie die Schraube nach der Reinigung manuell (sofern eine Drehvorrichtung vorhanden ist), um eine gleichmäßige und ungehinderte Drehung zu gewährleisten.
2. Schraubenlager abgenutzt oder beschädigt
Ursachen: Die Lager an beiden Enden der Schnecke stehen lange Zeit unter radialem Druck. Wenn die Schmierung unzureichend ist (Fett nicht rechtzeitig nachgefüllt wird) oder Rohmaterialstaub in das Lager eindringt, führt dies zum Verschleiß der Lagerlaufbahn und zum Bruch der Kugeln. Nachdem die Schraube den Halt verliert, wird sie exzentrisch und reibt während der Drehung an der Innenwand des Zylinders, wodurch dieser blockiert wird. Alternativ kann der Innenring des Lagers locker auf der Spindelwelle sitzen, was dazu führt, dass das Lager beim Drehen der Spindel durchrutscht und die Spindel nicht in Drehung versetzt werden kann.
Lösungen: Entfernen Sie die Lagergehäuse an beiden Enden der Schraube, nehmen Sie das Lager heraus und prüfen Sie den Zustand der Laufbahn und der Kugeln. Wenn sie abgenutzt oder kaputt sind, ersetzen Sie sie durch Hochpräzisionslager mit den gleichen Spezifikationen (z. B. SKF 7315-Modell, geeignet für Φ120-mm-Schrauben). Reinigen Sie das Lagergehäuse von Staub und altem Fett mit Benzin und ersetzen Sie die neue Skelettöldichtung (um das erneute Eindringen von Staub zu verhindern); Stellen Sie beim Wiedereinbau des Lagers sicher, dass der Innenring des Lagers fest mit der Schraubenwelle zusammenpasst (wenn er lose ist, kann anaerober Klebstoff auf die Welle aufgetragen werden, um die Dichtheit zu verbessern), und fügen Sie Fett auf Lithiumbasis hinzu.
3. Schrauben- und Zylinderinstallationsfehler, Koaxialität überschreitet die Toleranz
Ursache: Nach dem Umzug oder der Wartung der Ausrüstung wurden Schnecke und Zylinder bei der Neuinstallation nicht erneut auf Koaxialität kalibriert (Fehler größer als 0,2 mm), was dazu führte, dass die Schnecke exzentrisch war. Während des Betriebs scheuert die Fadenkante an der Innenwand des Zylinders, was zu einer Verklemmung führt; oder die Befestigungsschrauben des Laufs sind locker, was dazu führt, dass sich die Position des Laufs verschiebt und nicht mehr mit der Schraube übereinstimmt, was die Drehung der Schraube behindert.
Lösung: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Koaxialität von Schnecke und Zylinder zu überprüfen – Befestigen Sie die Messuhr an der Endkappe des Zylinders, wobei der Anzeigekopf die Schraubenoberfläche berührt. Drehen Sie die Schraube manuell. Wenn der Messwert der Messuhr um mehr als 0,2 mm schwankt, passen Sie die Position des Lagersitzes an (lockern Sie die Befestigungsschrauben des Lagersitzes und verwenden Sie Unterlegscheiben, um die Höhe bzw. das Niveau feinabzustimmen). Überprüfen Sie die Laufbefestigungsschrauben und ziehen Sie sie über Kreuz fest (Drehmoment entsprechend dem Gerätehandbuch, z. B. 80–90 N·m für M16-Schrauben), um sicherzustellen, dass die Laufposition fixiert ist. Überprüfen Sie nach der Kalibrierung die Koaxialität erneut, bis der Fehler kleiner oder gleich 0,1 mm ist und beim manuellen Drehen der Schraube kein kratzendes Gefühl mehr auftritt.
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FAQ
1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von Graspellets?
Der Preis liegt zwischen etwa 3.000 und 75.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
