Was sind die Hauptkomponenten einer Produktionslinie für schwimmende Futterpellets im Wasser?
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Bei der Aufzucht von Graskarpfen, Barschen und anderen Fischen wird häufig schwimmendes Futter benötigt (Futter, das im Wasser schwimmt und den Fischen das Fressen erleichtert). Viele Menschen wissen jedoch nicht, dass sich die Produktionslinie, die diese Art von Futter herstellen kann, von gewöhnlichen Produktionslinien unterscheidet. -Sie benötigt spezielle Ausrüstung, um das Futter „schweben“ zu lassen. Fehlt dieser entscheidende Bestandteil, sinkt das Futter entweder zu Boden oder zerfällt, sobald es durchnässt ist.
Kernkomponenten und Funktionen
Bereich Rohstoffvorbehandlung: Rohstoffe „qualifizieren“
Reinigungsmaschine: Zunächst werden Steine, Schmutzklumpen und Plastiktüten aus dem Mais- und Sojaschrot entfernt (ansonsten verstopfen diese nachfolgende Maschinen und beeinträchtigen die Futterqualität). Eisennägel und -drähte werden durch einen Magnetabscheider herausgezogen, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern.
Ultra-Ultrafeine Mühle: Mahlt die Rohstoffe bis zu einem extrem feinen Zustand (im Allgemeinen 80–120 Mesh, so fein wie Mehl). Dadurch wird sichergestellt, dass das erzeugte Futter gleichmäßig ist und sich leicht ausdehnt und schwimmt. Bei grober Mahlung sinkt das Futter leicht zu Boden.
Bereich Mischen und Konditionieren: Gebundene und geformte Rohstoffe
Doppelwellenmischer: Mischt die pulverisierten Rohstoffe mit Fischmehl, Vitaminen, Bindemitteln und anderen Zusatzstoffen, bis sie äußerst homogen sind (andernfalls enthalten einige Futtermittel Nährstoffe, andere nicht). Es können Hunderte Kilogramm auf einmal gemischt werden, was zu einem gleichmäßigen Pulver führt.
Double-Layer Conditioner: Dampf wird durch das gemischte Pulver geleitet und auf 80–90 Grad erhitzt, um die Stärke zu gelatinieren (ähnlich wie dickerer Brei). Dies ermöglicht eine Bindung des Futters und verbessert den Auftrieb. Der Dampfdruck muss stabil sein; andernfalls führt eine schlechte Gelatinierung dazu, dass das Futter verstreut wird.
Extrusions- und Formungsabschnitt: Der Schlüssel zum „Schwimmen“ des Futters
Ein-Einschneckenextruder: Dies ist der „Kern“ des Floating-Feeds! Die vorbereiteten Rohstoffe werden in das Fass geleitet, wo sie extrudiert und durch eine Schnecke erhitzt werden (Fasstemperatur 120-130 Grad). Dadurch verwandelt sich die Feuchtigkeit in den Rohstoffen in Dampf und es bilden sich viele kleine Bläschen. Dadurch wird das Futter leichter und schwimmt. Die Partikelgröße kann auch durch Wechseln der Form angepasst werden (z. B. 2 mm für Futter für kleine Fische, 4 mm für Futter für größere Fische).
Pelletierer: Der Extruder produziert lange Futterstreifen, die der Pelletierer in gleichmäßige kleine Segmente (z. B. 3–5 cm Länge) schneidet, um die Fütterung durch Fische zu erleichtern. Die Schnittgeschwindigkeit ist einstellbar, um zu verhindern, dass die Stücke zu lang oder zu kurz werden.
Abschnitt zur Nachbearbeitung: Sicherstellen, dass der Feed „speicherbar und einfach zu verwenden“ ist.
Drahtgitterbandkühler: Frisch extrudiertes Futter ist sehr heiß (60–70 Grad). Der Kühler nutzt kalte Luft, um ihn auf Raumtemperatur abzukühlen. Andernfalls kann es beim Stapeln zu Schimmel kommen. Außerdem wird das Futter dadurch fester und weniger anfällig für Krümelbildung.
Vibrationssiebmaschine: Das abgekühlte Futter wird gesiebt, um Rückstände und Pulver abzutrennen (die Rückstände können zu Futter recycelt werden). Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt aus intakten Pellets besteht, die sich leicht verpacken und verfüttern lassen.
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FAQ
1. Was kostet die schwimmende Mehlproduktionslinie?
Der Preis liegt zwischen etwa 10.000 und 25.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
