Was sind die Installationsschritte für einen Einschnecken-Fischfutter-Pelletextruder?

Der erste Schritt ist die Überprüfung und Optimierung des Standortzustands. Fischfutter-Extrudermaschinen (insbesondere Doppelschneckenmodelle) wiegen typischerweise 1-5 Tonnen und erfordern eine hohe Bodenlast-Tragfähigkeit. Der Installationsbereich muss zuvor ausgehärtet sein, mit einer Betonfestigkeit von mindestens C30 und einer Tragfähigkeit von mindestens 5 t/㎡. Es muss ausreichend Betriebsraum reserviert werden, mit mindestens 1,5 Metern Wartungsgang um das Extrudergehäuse, Platz für Rohmaterial-Fördergeräte auf der Zufuhrseite und Platz für einen Kühlsystemanschluss auf der Auslassseite. Darüber hinaus muss der Standort über gute Belüftungs- und Staubentfernungsbedingungen verfügen und über dem Extruder eine Unterdruck-Staubhaube installiert sein, um die Staubdiffusion während der Verarbeitung zu verhindern. Die Umgebungstemperatur sollte zwischen 5 und 35 Grad und die Luftfeuchtigkeit unter oder gleich 75 % liegen, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten durch Feuchtigkeit beschädigt werden.

 

Der zweite Schritt besteht in der Inventarisierung und Überprüfung der schwimmenden Fischfuttermaschine und ihres Zubehörs. Nach Eintreffen der Ausrüstung müssen die Haupt- und Hilfskomponenten anhand der Packliste überprüft werden. Zu den Kernkomponenten gehören die Haupteinheit des Extruders (Zylinder, Schnecke, Rahmen), Motor, Reduzierstück, Zuführsystem und Steuersystem. Überprüfen Sie gleichzeitig die Vollständigkeit der Mengen an Formen, Verbindungsflanschen, Schrauben, Muttern und anderem Zubehör. Die Schlüsselkomponenten sollten gründlich überprüft werden. Die Innenwand des Laufs sollte frei von Kratzern sein, die Schraubengewinde sollten frei von Verformungen sein und die Motor- und Untersetzungsgehäuse sollten frei von Beschädigungen sein. Wenn Teile fehlen oder beschädigt sind, wenden Sie sich umgehend an den Hersteller, um Ersatz zu erhalten, um Installationsunterbrechungen zu vermeiden. Bei einer Futtermühle kam es aufgrund einer fehlenden Verbindungsschraube des Reduzierstücks zu einem dreitägigen Installationsstopp. Die Installation wurde erst nach dem Kauf des Bolzens wieder aufgenommen.

 

Der dritte Schritt ist die Vorbereitung der Installationswerkzeuge und Hilfsmaterialien für die Fischextrudermaschine. Zu den erforderlichen Werkzeugen gehören: ein Drehmomentschlüssel (Bereich 0-500 N·m), eine Wasserwaage (Genauigkeit 0,02 mm/m), ein 5-m-Maßband, ein Hammer, ein Schraubendrehersatz und ein Rohrschneider. Zu den Hilfsmaterialien gehören: Fett auf Lithium--Basis, Dichtmittel, Dichtungen, Erdungskabel und Kabelrinnen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, sicherzustellen, dass für die Verkabelung des Extrudermotors ein spezielles Kabel verwendet wird. Die Querschnittsfläche sollte entsprechend der Motorleistung ausgewählt werden; Beispielsweise benötigt ein 75-kW-Motor ein 25-mm²-Kupferkernkabel, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte vorab eine provisorische Hebehilfe errichtet werden (bei einem Gewicht der Ausrüstung über 1 Tonne). Um einen sicheren Stand der Ausrüstung zu gewährleisten, muss die Tragfähigkeit der Stütze mindestens das 1,5-fache des Gerätegewichts betragen.

 

Abschließend erfolgt die Grundlinienmarkierung und die Prüfung der eingebetteten Teile. Markieren Sie anhand der Installationszeichnungen der Fischfutterverarbeitungsmaschine die Installationsgrundlinien für die Haupteinheit, den Motor und das Untersetzungsgetriebe auf dem Boden mit Tintenlinien und stellen Sie sicher, dass die Mittelachsen der drei ausgerichtet sind und eine Abweichung von nicht mehr als ± 2 mm aufweist. Bei der Konstruktion eingebetteter Stahlplatten ist deren Lagegenauigkeit und Befestigungsstärke zu prüfen. Der horizontale Fehler der eingebetteten Stahlplatten sollte kleiner oder gleich 0,5 mm/m sein und sie müssen ohne Lockerung fest mit den Bodenbefestigungsbolzen verschweißt sein. Erst nach Abschluss dieser grundlegenden Vorbereitungsschritte kann mit der Platzierung der Ausrüstung fortgefahren werden und eine zuverlässige Grundlage für die anschließende Installation gelegt werden.

 

 

 

 

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1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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