Welche Unterschiede gibt es in den Verarbeitungsprinzipien von schwimmenden und sinkenden Fischfutterpellets?

 

 

In Fischteichen verstreutes Fischfutter schwimmt manchmal an der Oberfläche und sinkt manchmal auf den Boden{0}}Viele Menschen gehen davon aus, dass „schwimmendes Futter leicht und sinkendes Futter schwer ist“, aber so einfach ist das nicht. Der wesentliche Unterschied zwischen schwimmendem und sinkendem Fischfutter liegt im Verarbeitungsprinzip: Schwimmendes Futter wird durch „Gasproduktion“ leichter, sinkendes Futter wird durch „Verdichten“ schwerer. Sogar der Betrieb von Fischfutterproduktionslinien ist völlig anders. Wenn Sie das Prinzip nicht verstehen, können Sie selbst mit der richtigen Ausrüstung kein qualifiziertes schwimmendes und sinkendes Futter herstellen.

 

 

Ob das Futter auf dem Wasser schwimmt, hängt von der Dichte der Pellets ab. Wir alle wissen, dass Wasser eine Dichte von 1 g/cm³ hat. Wenn die Dichte der Futterpellets weniger als 1 g/cm³ beträgt, schwimmen sie; ist er größer als 1 g/cm³, sinken sie. Die Dichte der Futterpellets wird dadurch bestimmt, ob bei der Verarbeitung Luftblasen in den Pellets entstehen.

 

 

1. Rohstoffkombination

Die Formel sollte 20 %-30 % Maismehl und Weizenmehl (reich an Stärke) enthalten. Diese Stärken wirken als „gaserzeugende Mittel“ – sie gelieren bei hohen Temperaturen und bereiten so die anschließende Gasproduktion vor. Gleichzeitig trägt 5–10 % Weizenmehl (mit seiner Klebrigkeit) dazu bei, Luftblasen in den Partikeln „einzuschließen“ und so deren Entweichen zu verhindern.

 

2. Hoch-Erwärmung in der Produktionslinie

Nachdem die Rohstoffe in den Extruder der Produktionslinie gelangen, steigt die Zylindertemperatur auf 110–160 Grad (ähnlich wie beim Kochen von Reisbrei). Die Stärke gelatiniert und wird zu einer viskosen „Paste“. Gleichzeitig wird die Feuchtigkeit der Rohstoffe (12-14 %) in übersättigten Dampf umgewandelt, der von der verkleisterten Stärke fest eingeschlossen wird.

 

3. Sofortige Druckreduzierung
Wenn das Rohmaterial mit hoher-Temperatur und hohem-Druck aus der Düse des Extruders extrudiert wird, fällt der Druck augenblicklich von mehreren MPa auf Atmosphärendruck-wie beim Öffnen eines Cola-Flaschenverschlusses und plötzlichem Platzen der Blasen. Auch der Dampf im Rohmaterial dehnt sich schnell aus und bildet zahlreiche kleine Bläschen (0,1–0,5 mm Durchmesser) im Inneren der Partikel. Nach dem Abkühlen verfestigen sich die Bläschen und die Partikeldichte beträgt 0,8–0,9 g/cm³ (weniger als Wasser), wodurch sie auf natürliche Weise schwimmen können.

 

 

1. Rohstoffkombination: Weniger Stärke, mehr proteinreiche Zutaten. Die Formel verwendet nur 10 %-15 % Stärke (Maismehl) (gerade genug zum Binden und Formen) und mehr Ölsamenmehl und Fischmehl (proteinreiche Zutaten mit hoher Dichte). Gleichzeitig werden Zutaten vermieden, die leicht Gas erzeugen (wie Weizenkleie, die reich an Ballaststoffen ist und leicht Gas einschließt), um Luftblasen in den Pellets zu verhindern.

 

2. Produktionslinie für niedrige-Temperaturen und niedrigen-Druck: Verhinderung der Gasbildung aus Rohstoffen. Anstelle eines Extruders wird eine normale Pelletmühle (höherer Druck, niedrigere Temperatur) verwendet-die Zylindertemperatur wird auf 60–80 Grad geregelt (gerade genug, um das Rohmaterial zu erweichen und so die Verkleisterung der Stärke und die Gasbildung zu verhindern), und der Andruckwalzendruck wird auf 8–12 MPa (2–3 Mal höher als bei schwimmenden Materialien) erhöht, wodurch das Rohmaterial fest zu kompakten Pellets komprimiert und die Luft herausgedrückt wird.

 

3. Schnelles Abkühlen: Verhindert, dass Partikel „Luft absorbieren“ Kühlen Sie das Granulat unmittelbar nach der Granulierung schnell mit kalter Luft ab (auf Raumtemperatur in 5-10 Minuten), um zu verhindern, dass das Granulat beim Abkühlen Luft aufnimmt und winzige Bläschen bildet. Nach dem Abkühlen beträgt die Partikeldichte 1,1–1,2 g/cm³ (größer als Wasser) und die Partikel sinken auf natürliche Weise zu Boden.

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischmehlpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 8.000 und 36.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

 

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