Was sind die wichtigsten Arten von Pelletiergeräten für Rinder- und Schaffutter?

Die Rohstoffverarbeitungsausrüstung ist spezialisiert und erfordert eine gezielte Auswahl zur Verhinderung von Verstopfungen. Bei den Strohbrechern muss es sich um Spezialmodelle mit hohem Fasergehalt handeln, deren Einfüllöffnung größer oder gleich 300 mm ist, die mit Hochleistungshämmern und verschleißfesten Sieben (10–20 mm Öffnung) sowie einer linearen Hammergeschwindigkeit von größer oder gleich 80 m/s ausgestattet sind, um eine schnelle Strohzerkleinerung zu gewährleisten. Achten Sie bei der Auswahl auf die Zufuhrmethode (Priorität der automatischen Zufuhr mit Funktion zur Entfernung von Verunreinigungen), um Schäden durch Steine ​​und Metallverunreinigungen zu vermeiden. Bei den Mischern muss es sich um Doppelwellen-Paddelmischer ohne Totwinkel handeln, die aus verdickten Stahlplatten bestehen und deren Paddeloberfläche mit verschleißfester Keramik beschichtet ist, um dem Abrieb grober Fasern standzuhalten. Die Mischzeit sollte auf 3–5 Minuten begrenzt werden, um ein gleichmäßiges Mischen von Zusatzstoffen wie Cellulase sicherzustellen.

Extrusions- und Pelletiergeräte sind für die Verdaulichkeit von entscheidender Bedeutung und die Auswahlstandards sind streng. Extruder mit hohem Fasergehalt müssen über eine Schneckenstruktur mit hoher Scherung und einer Schneckenbreite von mindestens 15 mm verfügen, um die Zerkleinerungsfähigkeit grober Fasern zu verbessern. Die Extrusionstemperatur sollte auf 115–120 Grad kontrolliert werden, um eine Erweichungsrate der groben Fasern von mindestens 85 % sicherzustellen. Bei der Auswahl einer Schnecke müssen das Schneckenmaterial (am besten eine verschleißfeste Legierung) und das Zylinderkühlsystem überprüft werden (um örtliche Überhitzung zu vermeiden). Die Pelletmühle sollte eine Ringmatrize mit besonders großer Öffnung (6–8 mm), ein Kompressionsverhältnis von 1:9–1:10 und Druckwalzen mit rutschfestem Muster verwenden, um die Greifkraft bei faserreichen Rohstoffen zu verbessern. Achten Sie bei der Auswahl einer Pelletmühle darauf, dass sich der Spalt zwischen den Druckrollen und der Ringmatrize leicht einstellen lässt und dass der Spalt stabil bei 0,2–0,3 mm liegt.

Bei der Auswahl der Zusatzausrüstung müssen sowohl die Rohstoffeigenschaften als auch die Produktionseffizienz berücksichtigt werden. Kratzförderer werden für den Rohstofftransport eingesetzt, um das Problem zu vermeiden, dass sich grobe Fasern in Schneckenförderern leicht verheddern. Die Abstreifer bestehen aus verschleißfesten Stahlplatten mit einer Lebensdauer von mindestens 1 Jahr. Für die Trocknungsausrüstung ist ein Netzbandtrockner erforderlich. Angesichts des hohen Feuchtigkeitsgehalts von Futtermitteln mit hohem Ballaststoffgehalt wird die Trocknungstemperatur auf 75–85 Grad und die Trocknungszeit auf 20–25 Minuten eingestellt, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen höchstens 13 % beträgt. Auch die Mobilität der Geräte sollte berücksichtigt werden. Kleine Futtermühlen in Weidegebieten können mobile Brecher und Pelletmühlen für eine bequeme Verarbeitung vor Ort und geringere Transportkosten für Rohstoffe priorisieren.

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