Die fünf häufigsten Probleme mit Pellet-Extrusionsanlagen für Haustiere und ihre Lösungen

 

Häufiges Problem 1: Hundefutterpellets sind locker, krümelig und schwer zu formen. Die Hauptursache ist oft eine unzureichende Temperatur des Pet Pellet Extruders oder ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Wenn die Extrudertemperatur unter 120 Grad liegt, kann die Stärke nicht vollständig verkleistern, was zu einer mangelnden Klebrigkeit der Pellets führt; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 10 % liegt, kann keine ausreichende Reibungswärme erzeugt werden, was zu einer schlechten Garung führt. Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur des Extrusionsabschnitts des Extruders auf 120–140 Grad und verlängern Sie die Vorheizzeit (von 5 Minuten auf 10–15 Minuten), um eine stabile Extrusionskammertemperatur sicherzustellen; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nicht ausreicht, sprühen Sie eine geeignete Menge warmes Wasser ein, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 12 % bis 15 % einzustellen. Überprüfen Sie außerdem, ob der Durchmesser der Extruderdüsenöffnung zu groß ist. Die Verwendung eines Matrizenöffnungsdurchmessers von mehr als 4 mm zur Herstellung von kleinem Hundefutter führt auch dazu, dass die Pellets locker werden; Ersetzen Sie es durch einen Düsenöffnungsdurchmesser, der für die Größe geeignet ist.

 

Häufiges Problem 2: Hundefutter hat einen verbrannten Geruch und eine schwarze Farbe. Dies ist hauptsächlich auf eine zu hohe Extrudertemperatur oder eine zu langsame Schneckengeschwindigkeit zurückzuführen. Temperaturen über 160 Grad können leicht zu örtlicher Verbrennung der Rohstoffe führen. Wenn die Schneckengeschwindigkeit zu niedrig ist (unter 300 U/min), bleiben die Rohstoffe zu lange in der Extrusionskammer, was zu übermäßigem Garen und Anbrennen führt. Lösung: Stellen Sie die Temperatur des Hundefutter-Extruders wieder auf 120–140 Grad ein. Wenn sich die Temperatur nicht stabilisieren lässt, überprüfen Sie den Temperaturregler auf Fehlfunktionen und tauschen Sie ihn umgehend aus. Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend auf 300–400 U/min und erhöhen Sie gleichzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit, um die Verweilzeit der Rohstoffe in der Kammer zu verkürzen. Wenn darüber hinaus verbrannte Rückstände an der Innenwand der Extrusionskammer verbleiben, führt dies ebenfalls zum Anbrennen nachfolgender Rohmaterialien. Zur gründlichen Reinigung von Rückständen müssen Schraube und Düsenkopf regelmäßig demontiert werden.

 

Häufiges Problem 3: Ungleichmäßige Nährstoffzusammensetzung im Hundefutter, wobei einigen Kroketten bestimmte Inhaltsstoffe fehlen. Obwohl sie mit dem Mischvorgang zusammenhängt, beeinflusst auch die Förderstabilität des kleinen Hundefutterautomaten das Endergebnis. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit des Extruders schwankt, kann dies dazu führen, dass sich die gleichmäßig gemischten Rohstoffe entmischen, was zu einer ungleichmäßigen Nährstoffzusammensetzung im Endprodukt führt.

 

Häufiges Problem 4: Häufiges Verstopfen der Extrudermaschine für Kleintierfutter. Dies ist häufig auf große Partikel oder übermäßige Feuchtigkeit in den Rohstoffen zurückzuführen. Lösung: Verstärken Sie die Vorbehandlung des Rohmaterials, stellen Sie sicher, dass das Rohmaterial auf mindestens 80 Mesh pulverisiert wird, und entfernen Sie Verunreinigungen mithilfe eines Magnetabscheiders und eines Vibrationssiebs gründlich. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng auf 10–15 %, um eine Verklumpung zu verhindern. Zerlegen Sie die Maschine nicht blind, nachdem sie verstopft ist. Trennen Sie zunächst die Stromversorgung und lassen Sie das Gerät abkühlen. Verwenden Sie einen speziellen Reinigungsstab, um die Verstopfung am Düsenkopfende in umgekehrter Reihenfolge zu beseitigen, und drehen Sie dann die Schnecke manuell, um alle verbleibenden Rohmaterialien zu entfernen.

 

Häufiges Problem 5: Ungleichmäßige Pelletgröße des Hundefutters. Dies wird hauptsächlich durch Verschleiß am Düsenkopf der kleinen schwimmenden Fischfutterpelletmaschine oder ungleichmäßige Partikelgröße des Rohmaterials verursacht. Lösung: Überprüfen Sie regelmäßig die Düsenkopföffnung; Wenn starker Verschleiß dazu führt, dass sich die Öffnung vergrößert, tauschen Sie den Düsenkopf umgehend aus. Stärkung der Qualitätskontrolle im Rohmaterialpulverisierungsprozess, um eine gleichmäßige Rohmaterialpartikelgröße zwischen 80 und 120 Mesh sicherzustellen. Durch die gezielte Lösung dieser Probleme kann ein stabiler Betrieb der Hundefutterproduktion sichergestellt, die Qualität des Endprodukts verbessert und Verluste aufgrund von Geräteausfällen vermieden werden.

 

 

 

 

 

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