Einfluss wichtiger Prozessschritte auf die Produktion von extrudiertem Fischfutter

 

 

Viele Futtermittelfabriken konzentrieren sich nur auf den Extruder selbst und vernachlässigen die Prozesse „Vorbehandlung“ und „Nachbehandlung“. Wenn die Rohstoffe nicht gleichmäßig gemischt werden, haben die extrudierten Pellets eine ungleichmäßige Ernährung; Wenn die Kühlung nicht rechtzeitig erfolgt, verklumpen die Pellets und werden verschwendet. Diese Prozesslücken scheinen zwar nicht direkt „Futter zu produzieren“, aber sie verringern stillschweigend die Qualität und den Output, sodass die Produktionslinie „hart arbeitet, aber keine Belohnung erhält“.

 

 

Ungleichmäßige Mischung: Schlechte Pelleternährung, langsames Fisch- und Garnelenwachstum.
Auswirkungen auf die Qualität: Eine unzureichende Mischung von Fischmehl, Vitaminen und anderen Zusatzstoffen mit den Hauptzutaten (Mais, Sojabohnenmehl) kann zu Pellets mit unterschiedlichem Proteingehalt führen (40 % bei einigen Pellets, nur 25 % bei anderen). Dies führt zu einem ungleichmäßigen Wachstum von Fischen und Garnelen (einige große, andere kleine) und eine erhöhte Anfälligkeit für Krankheiten.

 

Auswirkungen auf die Ausbeute: Ungleichmäßig gemischte Rohstoffe können im Extruder zu örtlicher Verhärtung führen und die Düsenlöcher verstopfen. Dies erfordert eine Reinigung zweimal täglich, was zu einem Verlust von 1 Tonne Material pro Charge führt.

 

Lösung: Verwenden Sie einen Doppelwellenmischer (30 % höhere Gleichmäßigkeit als ein Einwellenmischer) und kontrollieren Sie die Mischzeit auf 15–20 Minuten. Nehmen Sie nach dem Mischen jeder Charge eine Probe und testen Sie sie (entnehmen Sie Proben an drei verschiedenen Stellen, um den Proteingehalt zu messen; ein Fehler von nicht mehr als 2 % ist akzeptabel). Mischen Sie jede Charge, die den Standard nicht erfüllt, erneut.

 

 

 Verunreinigungen werden nicht entfernt: Geräte fallen schnell aus, die Leistung sinkt drastisch. Auswirkungen auf die Qualität: Steine ​​und Metallspäne in Rohmaterialien (z. B. kleine Kieselsteine ​​in Mais oder Eisendraht in Fischmehl) können die Extruderform zerkratzen, was zu Kratzern auf der Pelletoberfläche führt und die Wasserbeständigkeit verringert (von 2 Stunden auf 1,5 Stunden).

 

Auswirkung auf die Leistung: Verunreinigungen können die Schnecke blockieren, was in schweren Fällen eine Demontage und Reparatur des Zylinders erforderlich macht. Die Reparatur dauert 4–6 Stunden, was die tägliche Leistung direkt halbiert.

 

Lösung: Bevor die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, durchlaufen sie ein Vibrationssieb (zur Entfernung von Steinen und Klumpen) und einen Magnetabscheider (zur Entfernung von Metallspänen). Reinigen Sie das Sieb und den Magnetabscheider einmal täglich, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern.

 

 

 

 

Zu frühes Abkühlen: Das Granulat verklumpt, schimmelt und weist eine schlechte Qualität auf.

Auswirkungen auf die Qualität: Extrudiertes Granulat hat eine Temperatur von 60–70 Grad und einen Feuchtigkeitsgehalt von 18–20 %. Wenn sie nicht rechtzeitig abgekühlt werden, verklumpen sie (die Verklumpungsrate steigt von 5 % auf 20 %) und neigen zur Schimmelbildung (besonders im Sommer kann Schimmel innerhalb von 24 Stunden auftreten).

 

Auswirkungen auf die Produktion: Verklumptes Granulat erfordert manuelles Brechen und erneutes Sieben, wodurch täglich 0,5–0,8 Tonnen Rohmaterial verschwendet werden. Beim Brechvorgang entsteht außerdem mehr Schmutz, wodurch der Anteil des qualifizierten Materials von 95 % auf 85 % sinkt.

 

Lösung: Verwenden Sie einen mehrschichtigen Vibrationskühler (doppelt so effizient wie ein einschichtiger Kühler) und steuern Sie die Abkühlzeit auf 15–20 Minuten, um die Granulattemperatur auf Raumtemperatur (ca. 25 Grad) und den Feuchtigkeitsgehalt auf 12–14 % zu senken. Nach dem Abkühlen sofort mit der Screening-Phase fortfahren.

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für schwimmendes Haustiermehl?

Der Preis liegt zwischen etwa 10.000 und 36.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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