So wählen Sie eine ideale Produktionslinie für die Herstellung von Tiernahrung aus
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Haustiere (Katzen, Hunde, Kaninchen usw.) gibt es in vielen Varianten, mit erheblichen Unterschieden in ihrem Lebensstil und ihren Ernährungsbedürfnissen. Katzen sind beispielsweise Fleischfresser und benötigen proteinreiches Futter; Hunde sind Allesfresser und haben eine größere Anpassungsfähigkeit an die Ernährung; Kaninchen sind Pflanzenfresser und benötigen ballaststoffreiches Futter. Durch die Wahl der richtigen Produktionslinie kann Futter hergestellt werden, das den Bedürfnissen verschiedener Haustiere gerecht wird und deren Gesundheit gewährleistet.
Arbeitsschritte in der Produktionslinie
Betriebsschritte der schwimmenden Lebensmittelextruderlinie für Tiere
- Rohstoffverarbeitung: Tierische Proteinrohstoffe wie Hühnermehl und Fischmehl werden auf eine Partikelgröße von 0,8–1,0 mm gemahlen. Kohlenhydrathaltige Rohstoffe wie Mais und Reis werden auf eine Partikelgröße von 1,0–1,2 mm gemahlen.
- Mischen der Zutaten: Fügen Sie ausreichend tierisches Protein (Proteingehalt 30–40 %), Fett und Taurin hinzu. 5-7 Minuten lang mischen, um eine gleichmäßige Ernährung zu gewährleisten.
- Behandlung und Pelletierung: Behandlungstemperatur 85–90 Grad, Feuchtigkeitsgehalt 15–16 %. Das konditionierte Material wird mithilfe einer Ringdüsen-Pelletmühle zu Pellets extrudiert. Der Durchmesser der Katzenfutterpellets wird im Allgemeinen auf 2–4 mm eingestellt und die Länge beträgt das 1,5–2-fache des Durchmessers, um die Schmackhaftigkeit zu gewährleisten.
- Kühlung und Trocknung: Das pelletierte Futter gelangt in einen Gegenstromkühler, um die Pellettemperatur auf 3–5 Grad über der Raumtemperatur zu senken und den Feuchtigkeitsgehalt bei 12–13 % zu stabilisieren. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt ist eine weitere Trocknung im Trockner erforderlich, um Schimmelbildung vorzubeugen.
- Behandlung nach der Gärung: Das abgekühlte pelletierte Futter wird in ein Silo nach der Gärung geschickt und 12 bis 24 Stunden lang gelagert, um die Gelierung der Stärke weiter zu fördern und die Verdaulichkeit zu verbessern.
- Beschichtung und Verpackung: Lecithin, Vitamine und andere Nährstoffe werden auf die Futteroberfläche gesprüht, um deren Glanz und Schmackhaftigkeit zu verbessern. Abschließend wird es mit einer automatischen Wiege- und Verpackungsmaschine verpackt, wobei jeder Beutel entsprechend der Marktnachfrage gewogen wird, und dann in einem Lagerhaus gelagert.
Produktvorteile
- Die präzise Steuerung der Partikelgröße sorgt für eine bessere Verteilung der Rohstoffe beim Mischen und erleichtert so die Verdauung und Aufnahme durch das Verdauungssystem der Katze. Es bietet außerdem die ideale Pelletgröße für die anschließende Pelletierung und verbessert so die Produktbildungsrate.
- Die wissenschaftliche Formulierung entspricht der fleischfressenden Natur und den Ernährungsbedürfnissen von Katzen. Ausreichend tierisches Protein erhält die Muskelgesundheit, während Taurin die Sehkraft und das Herz schützt. Die präzise Mischzeit sorgt für eine ausgewogene Ernährung in jedem Pellet und vermeidet örtliche Über-{2}} oder Unter--Nährstoffe.
- Durch eine geeignete Konditionierungstemperatur werden schädliche Mikroorganismen in den Rohstoffen wirksam abgetötet und so die Futtermittelsicherheit gewährleistet. Durch die präzise Feuchtigkeitskontrolle entstehen Pellets mit mäßiger Härte, die für Katzen leicht zu kauen sind, Schimmelbildung während der Lagerung vorbeugen und die Haltbarkeit verlängern.
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über uns
Kundenbesuch

FAQ
1. Was kostet die Produktionslinie für Katzenfutter?
Der Preis liegt zwischen etwa 15.000 und 55.000 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.







