Wie werden Kernkomponenten eines Extruders beim Austausch ordnungsgemäß zerlegt und installiert?

 

 

Die Kernkomponenten des Extruders (Schnecke, Lager) müssen nach längerem Gebrauch ausgetauscht werden. Eine unsachgemäße Demontage (z. B. gewaltsames Entfernen der Schraube ohne Reinigung von Restmaterial oder unterlassene Schmierung der Lager beim Einbau) kann zu Laufkratzern führen und die Lebensdauer neuer Komponenten verkürzen. Bei vielen Wartungsmitarbeitern treten aufgrund falscher Vorgehensweisen auch nach dem Austausch ungewöhnliche Geräusche und Materiallecks auf.

 

 

1. Demontageprozess (am Beispiel des Schrauben- und Lageraustauschs)

Vorbereitung: Maschine abschalten und abkühlen lassen (Fasstemperatur kleiner oder gleich 40 Grad). Entfernen Sie alle Materialreste im Inneren des Laufs (bei hoher Temperatur ein Trennmittel injizieren, um es aufzuweichen, und es dann mit einem Spezialhaken entfernen);

 

2. Trennen Sie die Stromversorgung, entfernen Sie den Düsenkopf und die Heizspule und legen Sie den Zylinder und das Lagergehäuse frei.
Schraubenentfernung: Lösen Sie die Schrauben, die den Lauf und das Getriebe verbinden, und bewegen Sie das Getriebe 50 mm nach hinten. Verwenden Sie einen Schraubenzieher (passend zum Schraubendurchmesser), um das Ende der Schraube einzuhaken und langsam herauszuziehen (wenn es festsitzt, erhitzen Sie den Zylinder leicht auf 60 Grad; üben Sie keine Gewalt aus); Überprüfen Sie den Schraubenverschleiß und markieren Sie die Verschleißstelle zur einfachen Analyse.

 

3. Ausbau des Lagers: Entfernen Sie die Endabdeckung des Lagergehäuses und ziehen Sie das Lager mit einem Lagerabzieher (passend zum Lagermodell) von der Spindelwelle ab (wenn das Lager fest mit der Welle verbunden ist, erhitzen Sie den Innenring des Lagers leicht auf 80 Grad, um eine Beschädigung des Lagerzapfens zu vermeiden). Reinigen Sie das Lagergehäuse von Öl und Verunreinigungen und prüfen Sie den Verschleiß des Lagersitzes (wenn der Verschleiß 0,1 mm überschreitet, muss er repariert werden).

 

 

 

 

1. Installationsprozess (Installation neuer Komponenten)

Komponentenvorbehandlung: Tragen Sie Hochtemperaturfett (z. B. Molybdändisulfidfett) auf die Oberfläche der neuen Schraube auf und überprüfen Sie die Geradheit der Schraube (Fehler kleiner oder gleich 0,1 mm/m). Tragen Sie nach der Reinigung des neuen Lagers Fett auf (füllt 2/3 des Lagerinnenraums) und prüfen Sie das Lagerspiel (erfüllt die Modellanforderungen).

 

2. Lagereinbau:

Erhitzen Sie das Lager auf 80-100 Grad (verwenden Sie eine Lagerheizung; Erhitzen mit offener Flamme ist verboten), setzen Sie es schnell in den Schraubenzapfen ein (stellen Sie sicher, dass es richtig sitzt) und prüfen Sie nach dem natürlichen Abkühlen, ob sich das Lager leicht dreht. Schieben Sie die Schraube mit dem eingebauten Lager langsam in den Lauf (richten Sie sie dabei an der Laufachse aus, um ein Verkratzen der Innenwand zu vermeiden).

 

3. Komponenten-Reset:

Bewegen Sie das Getriebe, um die Getriebeausgangswelle mit der Schraubenwelle auszurichten, installieren Sie die Kupplung (kalibrieren Sie die Koaxialität, radiale Abweichung kleiner oder gleich 0,05 mm) und ziehen Sie die Schrauben fest, die Zylinder und Getriebe verbinden. Setzen Sie die Heizspirale wieder ein (stellen Sie sicher, dass sie eng am Zylinder anliegt und die Verkabelung fest sitzt) und den Düsenkopf (ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest, um eine Verformung des Düsenkopfs zu vermeiden).

 

4. Überprüfung des Testlaufs:

Testlauf ohne -Belastung (die Schnecke dreht sich 30 Minuten lang mit niedriger Drehzahl, die Lagertemperatur beträgt höchstens 55 Grad), Testlauf unter Belastung (prozeßgemäß produzieren, Produktqualität beobachten, keine ungewöhnlichen Geräusche oder Materiallecks), bestätigen, dass die neue Komponente normal funktioniert.

 

 

 

 

 

 

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