Wie zerlegt man eine Pelletpresse für extrudierte Futtermittel und wie kann man sie im Falle einer plötzlichen Fehlfunktion zerlegen und Fehler beheben?

 

 

Wenn während der Extruderproduktion eine plötzliche Störung auftritt (z. B. ein Verklemmen der Schnecke oder ein Auslaufen des Zylinders), führt das Versäumnis, den Extruder schnell zu zerlegen und Fehler zu beheben, zu längeren Ausfallzeiten (Verluste über 1.000 Yuan pro Stunde). Vielen Bedienern mangelt es an Erfahrung bei der Demontage im Notfall und sie führen blinde Arbeiten durch, was die Fehlfunktion verschlimmern kann (z. B. gewaltsames Starten der Maschine bei Blockierung, Durchbrennen des Motors).

 

 

1. Notfall-Demontageprozess (am Beispiel von Schraubenklemmen)

Notabschaltung: Trennen Sie sofort die Hauptstromversorgung (um eine Überlastung und ein Durchbrennen des Motors zu vermeiden) und hängen Sie ein Warnschild auf. Wenn die Zylindertemperatur hoch ist, warten Sie mit dem Betrieb, bis sie unter 80 Grad fällt (um Verbrennungen zu vermeiden).

 

2. Vorläufige Inspektion:

Überprüfen Sie den Einfüllstutzen auf Fremdkörper (z. B. Metallblöcke oder große Rohmaterialstücke). Wenn sie gefunden werden, entfernen Sie sie zuerst. Entfernen Sie den Düsenkopf (schrauben Sie ihn nach dem Erhitzen ab) und beobachten Sie, ob das Rohmaterial im Zylinder ausgehärtet ist (wenn es ausgehärtet ist, spritzen Sie 80 Grad heißes Wasser ein, um es 10 Minuten lang zu erweichen).

 

3. Umgang mit Backenklemmen:

Drehen Sie die Schraube mit einem manuellen Drehwerkzeug (nicht mit Gewalt mit dem Motor). Wenn es immer noch blockiert ist, lösen Sie die Schrauben, die den Lauf und das Getriebe verbinden, bewegen Sie das Getriebe nach hinten und ziehen Sie die Schraube langsam mit einem Schraubenzieher heraus (überprüfen Sie, ob die Schraube verbogen ist und ob sich Fremdkörper im Lauf befinden, z. B. Metallverunreinigungen, die den Lauf zerkratzen).

 

4. Fehlerbehebung:

Reinigen Sie den Zylinder von Fremdkörpern, reparieren Sie die verbogene Schnecke (oder ersetzen Sie sie durch eine neue), setzen Sie Schnecke und Zylinder wieder ein (Kalibrieren Sie die Koaxialität) und nehmen Sie die Produktion wieder auf, nachdem Sie bei einem Testlauf sichergestellt haben, dass keine Blockierungen vorliegen.

 

 

 

1. Inspektion der Abschaltung:

Senken Sie die Zylindertemperatur (auf unter 60 Grad), stoppen Sie die Zufuhr und beobachten Sie die Leckagestelle (am häufigsten an der Zylinderflanschverbindung oder der Dichtfläche des Düsenkopfs).

 

2. Fehlerbehebung bei der Versiegelung:

Entfernen Sie den Düsenkopf und prüfen Sie, ob die Düsenkopfdichtung beschädigt ist (z. B. verformt, gealtert). Wenn sie beschädigt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue Dichtung (das Material muss temperaturverträglich sein, z. B. eine hochtemperaturbeständige Silikondichtung). Wenn an der Flanschverbindung Undichtigkeiten auftreten, lösen Sie die Flanschschrauben, reinigen Sie die Dichtfläche von Verunreinigungen, ersetzen Sie die Flanschdichtung und ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig (über Kreuz) an.

 

3. Neuinstallation und Test:

Setzen Sie den Düsenkopf und die Heizspule wieder ein, lassen Sie die Maschine 5 Minuten lang unbelastet laufen und geben Sie dann eine kleine Menge Material ein, um zu testen, ob die Leckage weiterhin besteht. Wenn die Leckage verschwindet, nehmen Sie die normale Produktion schrittweise wieder auf. Wenn die Undichtigkeit weiterhin besteht, prüfen Sie weiter, ob der Lauf verformt ist (z. B. wenn der Ebenheitsfehler der Flanschoberfläche 0,1 mm überschreitet, muss er geschliffen und repariert werden).

 

 

 

 

 

 

 

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1. Was kostet die Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 3.500 und 15.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

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