Wie kann man die Expansion und das Puffen in Maschinen zur Herstellung von Fischfutter mit Doppelschnecke einstellen?

 

Schneckengeschwindigkeit: Einer der zentralen Einstellparameter. Die Schneckengeschwindigkeit eines Doppelschnecken-Extruders für Heimtierfutter bestimmt direkt die Scherfestigkeit und Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer und beeinflusst maßgeblich den Puffungsgrad. Wenn andere Parameter konstant bleiben, erzeugt eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit (250-400 U/min) stärkere Scherkräfte durch das Ineinandergreifen der beiden Schnecken, was die Reibung zwischen dem Rohmaterial und den Schnecken und der Extrusionskammer verstärkt, was zu einem schnellen Temperaturanstieg führt. Gleichzeitig verkürzt sich durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit die Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer (von 30 Sekunden auf 15 Sekunden). Bei moderater Geschwindigkeitssteigerung und der Zugabe einer angemessenen Dampfmenge kann der Puffeffekt verstärkt und der Puffgrad gesteigert werden. Ist die Geschwindigkeit jedoch zu hoch und die Verweilzeit zu kurz, verkleistert die Stärke im Rohmaterial nicht ausreichend, was zu einer Verringerung des Puffgrades führt. Anpassungstechniken: Bei der Erzeugung von schwimmendem Futter mit hoher -Expansion (z. B. Bassfutter) stellen Sie die Schneckengeschwindigkeit auf 350–400 U/min ein, um die Erzeugung von Scherwärme und die Expansionskraft zu verbessern. Wenn Sie Futter mit geringer Ausdehnung und sinkendem Futter (z. B. Graskarpfenfutter) herstellen, stellen Sie die Drehzahl auf 250–300 U/min ein, um die Scherfestigkeit zu verringern und kompakte Pellets zu gewährleisten.

 

Dampfzugabemenge und -temperatur: Die zentrale Garantie für eine präzise Temperaturregelung. Die der Doppelschneckenmaschine zur Herstellung von Haustierpellets zugeführte Dampfmenge bestimmt direkt die Temperatur und den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials in der Extrusionskammer und ist ein wichtiger Hilfsparameter für die Einstellung des Expansionsgrads: Durch Erhöhen der Dampfzugabe (0,5 % bis 3 %) werden die Temperatur in der Extrusionskammer (von 120 °C auf 160 °C) und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (von 12 % auf 15 %) erhöht, wodurch die Stärkeverkleisterung beschleunigt und die Expansionskapazität erhöht wird Rohstoff und damit Erhöhung des Expansionsgrades; Eine Verringerung der Dampfzugabe führt zu einer Verringerung der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehalts, was zu einer unzureichenden Verkleisterung der Stärke und einer Verringerung des Expansionsgrads führt. Anpassungstechniken: Koordinieren Sie die Dampfzugabe mit der Einstellung der Schneckengeschwindigkeit. Erhöhen Sie bei hohen Geschwindigkeiten die Dampfzugabe entsprechend, um eine unzureichende Gelatinierung aufgrund der kurzen Verweilzeit auszugleichen. Reduzieren Sie bei niedrigen Geschwindigkeiten die Dampfzugabe, um zu verhindern, dass übermäßige Feuchtigkeit des Rohmaterials zu losen Partikeln führt. Gleichzeitig können Sie die Temperatur jedes Abschnitts der Extrusionskammer (Einspeisungsabschnitt 60–80 Grad, Kompressionsabschnitt 100–120 Grad, Expansionsabschnitt 120–160 Grad) mithilfe eines segmentierten Temperaturkontrollgeräts präzise steuern, um die Temperaturstabilität sicherzustellen und eine Grundlage für die präzise Einstellung des Expansionsgrads zu schaffen.

 

Rohmaterialfeuchtigkeit und Düsenöffnungsdurchmesser: Hilfsanpassungsparameter. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials hat einen direkten und erheblichen Einfluss auf den Expansionsgrad. Der optimale Expansionseffekt wird erreicht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 12 %-14 % kontrolliert wird. Übermäßige Feuchtigkeit (über 15 %) verringert den Druck in der Extrusionskammer, was zu einer unzureichenden Expansion führt; Eine unzureichende Feuchtigkeit (unter 11 %) führt zu einer übermäßig schnellen Reibungserwärmung des Rohmaterials, was leicht zu einer übermäßigen Ausdehnung oder zu harten Partikeln führt. Anpassungstechniken: Stellen Sie vor der Produktion den anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials durch Trocknen oder Befeuchten auf den optimalen Bereich ein und steuern Sie den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt in Verbindung mit der zugesetzten Dampfmenge genau. Der Öffnungsdurchmesser der Matrize beeinflusst den Grad der Expansion, indem er die Druckentlastungsrate ändert: Je kleiner der Öffnungsdurchmesser, desto schneller ist die Druckentlastungsrate beim Ausstoß des Rohmaterials, desto stärker ist die Expansionskraft und desto höher ist der Expansionsgrad. Je größer der Öffnungsdurchmesser, desto langsamer ist die Druckentlastungsgeschwindigkeit und desto geringer ist der Grad der Expansion. Anpassungstechniken: Bei der Herstellung von kleinem Pelletfutter (1-2 mm für Fischbrut) verwenden Sie eine Düse mit kleinem-Durchmesser, kombiniert mit hoher Geschwindigkeit und angemessener Dampfmenge, um eine hohe Expansion zu erreichen; Wenn Sie großes Pelletfutter herstellen (3–5 mm für ausgewachsene Fische), verwenden Sie eine Düse mit großem Durchmesser, kombiniert mit niedriger Geschwindigkeit und weniger Dampf, um den Expansionsgrad in der Doppelschnecken-Fischfutter-Extrudermaschine zu reduzieren.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

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1. Was kostet der Doppelschneckenextruder für Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

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