Produktionslinie für Fischereifuttermittel

Der Extruder besteht aus einem Fütterungssystem, einem Übertragungssystem, einem Extrusionssystem, einem Entladungsstempel und einem elektrischen Steuerungssystem. Das gelöste und temperierte Material tritt in die Schraubextrusionszone ein. Wenn das Volumen der Extrusionszone allmählich entlang der Achse abnimmt, nimmt der Druck auf das Material allmählich zu und sein Kompressionsverhältnis kann 4 bis 10 erreichen. Das Material wird durch die Schraubextrusion gedrückt, die von starker Scher und Reibung begleitet wird, und der Druck und der Temperaturaufkommen stark. Unter der Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck kann die Stärke im Material im Grunde vollständig gelatinisiert und das Protein teilweise deformiert. Wenn das Material durch großen Druck aus dem Loch aus dem Loch gepresst wird, sinken die Temperatur und der Druck plötzlich aufgrund des plötzlichen Ausgangs des Maschinenkörpers in die Atmosphäre. Unter dem kombinierten Effekt der Druckdifferenz und der Temperaturdifferenz dehnt sich das Volumen des Futters schnell aus, und das Material erlebt eine Blitzverdunstung, dh das Wasser verdampft schnell, dehydriert und verfestigt und durchläuft dann einen benutzerdefinierten Entladung, um die erforderlichen Formen und Strukturen zu erreichen, wodurch geschwollene Pellet -Pellet -Feed -Feed -Feed -Feed -Feeds hergestellt wird.

Pufffutter ist aufgrund der Gelatinierung von Stärke nicht nur für Materialien mit hohem Stärke- und Fettgehalt geeignet, sondern auch aufgrund der hohen Temperatur- und hohen Druckreifung. Die Desinfektions- und Sterilisationseffekte sind offensichtlicher, die Anwendbarkeit ist stark und die Futterressourcen, die aufgeblasen werden können, sind umfangreicher. Genau an den vielen Vorteilen des Puffs haben immer mehr Futterfabriken begonnen, Wasserfutter zu pusten.