Wie funktioniert eine Doppelschneckenmaschine zur Herstellung von Haustierpellets?

 

Die Temperatur ist ein zentraler Parameter, der die Leistung einer Pelletmaschine für Hundefutter beeinflusst und direkt den Reifegrad des Rohmaterials und die Nährstoffretention bestimmt. Während des Betriebs wird die Temperatur der Extrusionskammer normalerweise auf 120 {4}160 Grad geregelt, wobei für unterschiedliche Produkte unterschiedliche Temperaturen erforderlich sind: Für die Herstellung von Hundegrundfutter sorgen 120 {5}}140 Grad für eine ausreichende Gelatinierung der Stärke, während über 70 % der hitzeempfindlichen Vitamine erhalten bleiben. Bei getreidefreien Lebensmitteln mit hohem Endwert muss die Temperatur aufgrund des geringen Getreidegehalts auf 140–160 Grad erhöht werden, um eine ausreichende Proteindenaturierung sicherzustellen und die Verdaulichkeit zu verbessern. Bei Kätzchenfutter muss die Temperatur auf 120–130 Grad gesenkt werden, um den Verlust hitzeempfindlicher Nährstoffe (z. B. B-Vitamine) zu minimieren. Die Temperaturanpassung muss über ein Temperaturkontrollsystem erfolgen und die Geschwindigkeit des Temperaturanstiegs muss sorgfältig überwacht werden, um plötzliche Anstiege und Abfälle zu vermeiden, die zu lokalem Anbrennen oder ungleichmäßiger Reifung der Rohstoffe führen könnten.

 

Die Schneckengeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Verweilzeit und den Extrusionsdruck der Rohstoffe in der Extrusionskammer der Maschine zur Extrusion von Tiernahrung aus. Eine höhere Rotationsgeschwindigkeit führt zu einer kürzeren Verweilzeit des Rohmaterials (typischerweise 10-20 Sekunden) und einem höheren Extrusionsdruck; Eine niedrigere Rotationsgeschwindigkeit führt zu einer längeren Verweilzeit und einem niedrigeren Druck. Während der Produktion muss die Rotationsgeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe und Produktanforderungen angepasst werden: Feinkörnige Rohstoffe mit geringem Feuchtigkeitsgehalt erfordern eine niedrigere Rotationsgeschwindigkeit (300–400 U/min), um die Verweilzeit zu verlängern und eine gründliche Reifung sicherzustellen; Grobkörnige Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt erfordern eine höhere Rotationsgeschwindigkeit (400–600 U/min), um den Extrusionsdruck zu erhöhen und Materialagglomeration und Verstopfung zu verhindern.

 

Der Extrusionsdruck einer Katzenfutter-Extrusionsmaschine hängt eng mit der Vorschubgeschwindigkeit zusammen und ist ein Schlüsselparameter für die Gewährleistung des Formeffekts. Der Druck wird typischerweise zwischen 3 und 8 MPa kontrolliert. Ein zu hoher Druck führt zu übermäßig hartem Granulat mit schlechter Schmackhaftigkeit; Ein zu niedriger Druck führt zu lockeren, spröden Körnchen, die sich leicht im Wasser verteilen. Eine zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit führt zu einem plötzlichen Anstieg des Drucks in der Extrusionskammer; Eine zu langsame Vorschubgeschwindigkeit führt zu einem unzureichenden Druck. Daher muss ein stabiler Druck durch koordinierte Anpassung des Zuführsystems und der Schneckenrotationsgeschwindigkeit aufrechterhalten werden. Wenn der Druck beispielsweise 8 MPa übersteigt, muss die Förderrate reduziert oder die Schneckengeschwindigkeit erhöht werden, um den Druck abzubauen; Wenn der Druck unter 3 MPa liegt, muss die Förderrate erhöht oder die Schneckengeschwindigkeit verringert werden, um den Druck zu erhöhen.

 

Durch die präzise Anpassung von Parametern wie Temperatur, Geschwindigkeit und Druck kann eine präzise Kontrolle der Tierfutterqualität erreicht werden. Während der Produktion muss der Pelletzustand in Echtzeit überwacht werden: Wenn die Pelletoberfläche glatt und die Textur spröde ist, sind die Parameter geeignet; Wenn das Pellet schwarz ist und verbrannt riecht, muss die Temperatur gesenkt werden; wenn das Pellet locker ist, muss der Druck oder die Temperatur erhöht werden; Wenn das Pellet zu hart ist, muss der Druck oder die Geschwindigkeit reduziert werden. Nur durch die Beherrschung der Parameteranpassungslogik kann die kleine Tierfutter-Extrusionsmaschine stabil qualitativ hochwertiges Tierfutter produzieren.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet die Einschnecken-Extrusionsmaschine für Tiernahrung?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

Jetzt kontaktieren