Wie funktioniert ein Doppelschneckenextruder für Tiernahrung?

 

Vorbehandlung des Rohmaterials: Anpassung an die Betriebsstandards von Doppelschnecken-Tiernahrungsmaschinen

Mischen Sie Fleischmehl (Hühnermehl/Fischmehl), Maismehl, Multivitamine, Mineralien und andere Rohstoffe entsprechend der Tierfutterformel. Bei trockenem Tierfutter sollte der Stärkegehalt 35–45 % betragen, während bei nassem Tierfutter zuvor 10–20 % Wasser hinzugefügt werden müssen, um den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf 12–18 % zu kontrollieren. Mahlen Sie die gemischten Rohstoffe auf 80–100 Mesh, entfernen Sie Verunreinigungen durch Sieben, um Verschleiß an den Doppelschnecken und Düsenköpfen zu vermeiden, und führen Sie sie gleichmäßig in den Trichter ein, um eine reibungslose Zufuhr zu gewährleisten und eine Voraussetzung für einen effizienten Extruderbetrieb zu schaffen.

 

Extruderkernbetrieb: Stufenweise Parameteranpassung

Nach dem Starten der Maschine heizen Sie die Doppelschnecken-Tierfuttermaschine vor. Stellen Sie die Produktionstemperatur für trockenes Tierfutter auf 140 {8}}160 Grad und den Druck auf 4–6 MPa ein. Stellen Sie die Temperatur für das feuchte Tierfutter auf 100–120 Grad und den Druck auf 2–4 MPa ein. Stellen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend der Produktionskapazität auf 300–380 U/min ein und überwachen Sie die Parameter in Echtzeit nach der Zuführung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Wenn die Pellets zu wenig expandiert sind, kann die Temperatur um 5–10 Grad erhöht oder die Rotationsgeschwindigkeit verringert werden. Wenn die Pellets verbrannt sind, muss die Temperatur gesenkt und die Zufuhrgeschwindigkeit erhöht werden. Eine präzise Steuerung sorgt für eine stabile Expansion, wobei die Geschwindigkeit des Fräsers und der Schnecke gekoppelt ist, um eine gleichmäßige Pelletlänge zu gewährleisten.

 

Nachbearbeitung: Optimierung der Qualität des Endprodukts

Die expandierten Pellets gelangen sofort in das Kühlsystem. Trockenfutter für Haustiere wird auf Raumtemperatur abgekühlt und dann auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 %-12 % getrocknet, um die Haltbarkeit zu verbessern. Nasses Tierfutter gelangt nach dem Abkühlen direkt in den Sterilisationsprozess bei niedriger Temperatur (70 {9}}80 Grad) und in den Vakuumabfüllprozess. Gleichzeitig werden minderwertige Pellets gesiebt und zerbrochene Stücke zur Sekundärexpansion in den Rohstoffsilo zurückgeführt, wodurch Abfall reduziert wird. Der Nachbearbeitungsprozess muss genau auf die Kapazität der Doppelschneckenmaschine zur Herstellung von Haustierpellets abgestimmt sein, um Materialansammlungen und -verderb zu verhindern und letztendlich zu einem fertigen Tierfutterprodukt zu führen, das den Nährwert-, Schmackhaftigkeits- und Sicherheitsstandards entspricht.

 

 

 

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Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet die Maschine zur Herstellung von sinkendem Fischfutter mit Doppelschnecke?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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