Wie funktioniert eine Extrusionsmaschine für Tiernahrung?

 

Die Kernfunktion von Extrusionsanlagen für Tiernahrung besteht darin, „durch Schneckenextrusion hohe Temperaturen und hohen Druck zu erzeugen, um die Reifung und das Aufblähen des Rohmaterials zu erreichen“. Der gesamte Arbeitsablauf kann in vier Hauptphasen unterteilt werden: Zuführen und Fördern, Extrusionsreifung, Puffen sowie Schneiden und Trimmen. In der ersten Stufe, dem Zuführen und Fördern, gelangen gleichmäßig gemischte Rohstoffe (Maismehl, Sojamehl, Fleischmehl usw.) durch den Einfülltrichter in den Extruder. Die Förderschnecke schiebt die Rohstoffe mit stabiler Geschwindigkeit in die Extrusionskammer. Die Hauptfunktion dieser Stufe besteht darin, eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr von Rohstoffen sicherzustellen und plötzliche Druckänderungen in der Extrusionskammer aufgrund einer unterbrochenen Zufuhr zu vermeiden, die den Reifungseffekt beeinträchtigen würden. Kleine Extruder für Tiernahrung verwenden oft manuelle oder kleine automatische Zuführgeräte, während große Produktionslinien mit intelligenten Zuführsystemen ausgestattet sind, die die Zuführgeschwindigkeit in Echtzeit entsprechend dem Druck in der Extrusionskammer anpassen können.

 

Die zweite Stufe, die Extrusionsreifung, ist der Kern des Betriebs der Katzenfutter-Extrusionsmaschine. Nach dem Eintritt in die Extrusionskammer werden die Rohstoffe starken Reibungs- und Scherkräften zwischen der Schnecke und der Innenwand der Extrusionskammer unter der hohen Drehzahl der Schnecke (300-600 U/min) ausgesetzt. Gleichzeitig werden die Rohstoffe innerhalb des begrenzten Raums kontinuierlich komprimiert, wodurch sich ihr Volumen allmählich verringert. Die durch Reibung und Kompression erzeugte Wärme erhöht die Temperatur der Extrusionskammer schnell auf 120-160 Grad, wobei der Druck 3–8 MPa erreicht, wodurch eine Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck entsteht. In dieser Umgebung absorbieren die Stärkekörnchen im Rohmaterial Wasser, quellen auf und gelatinieren (Verkleisterungsrate über 85 %), während die Molekularstruktur des Proteins denaturiert, was die Verdauung und Aufnahme durch Haustiere erleichtert. Gleichzeitig tötet die hohe Temperatur über 99 % der schädlichen Bakterien wie Salmonellen und E. coli ab und gewährleistet so die Sicherheit von Tiernahrung von Anfang an.

 

In der dritten Stufe, dem Extrusionsformen, erreicht das gekochte Rohmaterial, das kontinuierlich von der Schnecke gedrückt wird, die Düse am Ende der Extrusionskammer und wird mit hoher Geschwindigkeit durch die kleinen Öffnungen der Düse extrudiert. Das Rohmaterial wird plötzlich aus der versiegelten Umgebung mit hoher{1}}Temperatur und hohem-Druck in eine Umgebung mit normalem{3}}Druck abgegeben, wodurch die innere Feuchtigkeit sofort verdampft und sich ausdehnt und eine poröse, lockere körnige Struktur bildet. Der Durchmesser der Düsenöffnung kann geändert werden (2–8 mm), um den Futterbedürfnissen von Haustieren unterschiedlicher Größe gerecht zu werden.

 

Der vierte Schritt umfasst das Schneiden und Trimmen. Die extrudierten Pellets, frisch aus der Düse, haben eine hohe Temperatur (60 {7}}80 Grad) und variieren in der Länge, so dass sie mit einem Rotationsschneider oder einer kleinen Extrusionsmaschine für Tiernahrung geschnitten werden müssen. Die Schneidgeschwindigkeit kann an die Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden, um eine gleichmäßige Pelletlänge (typischerweise 3–5 mm) zu gewährleisten. Nach dem Schneiden durchlaufen die Pellets einen Kühl- und Trocknungsprozess, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen (wodurch der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12 % sinkt), wodurch letztendlich ein knuspriges und schmackhaftes fertiges Tierfutterprodukt entsteht. Während des gesamten Prozesses übernimmt der Extruder „Kochen, Sterilisieren und Formen“ in einem integrierten mechanischen Vorgang, wodurch zusätzliche Konservierungsstoffe überflüssig werden und er zu einem wichtigen Gerät für die Herstellung von hochwertigem Trockenfutter für Haustiere wird.

 

 

 

 

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1. Was kostet die Fischfuttermaschine?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

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