Wie können wir Fischfutterformulierungen optimieren und sie mit Produktionslinien koordinieren, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern?

 

 

In den letzten zwei Jahren sind die Preise für Fischmehl und Sojaschrot stark gestiegen. Viele Futtermittelhersteller wollen die Kosten senken, befürchten jedoch, dass ein wahlloser Wechsel der Rohstoffe die Qualität des Futters beeinträchtigen könnte. Sie befürchten beispielsweise, dass Fische kein Fischmehl fressen, wenn sie statt Fischmehl billigeres Insektenprotein verwenden; Sie befürchten, dass eine Reduzierung der Maismehlmenge das Futter weniger kompakt machen würde. Solange die richtigen alternativen Rohstoffe gefunden, das Formelverhältnis angepasst und die Parameter der Produktionslinie für Fischfutterpellets optimiert werden, können die Kosten sogar um 10–15 % gesenkt werden, ohne dass die Qualität beeinträchtigt wird.

 

 

Teure Rohstoffe machen einen erheblichen Kostenanteil aus. Das Finden der richtigen Ersatzstoffe kann viel Geld sparen, aber die Produktionslinie muss sich an die neuen Rohstoffe anpassen:

 

Alternative Lösung: Ersetzen Sie 20 % des Fischmehls durch Insektenprotein (Larvenpulver der schwarzen Soldatenfliege, 20 % günstiger als Fischmehl). Reduzieren Sie beispielsweise in einer Barschfutterformel den Fischmehlanteil von 40 % auf 32 % und fügen Sie 8 % Insektenprotein hinzu.

 

Koordination der Produktionslinie: Insektenprotein neigt dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen. Dem Rohstoffsilo in der Produktionslinie sollte ein Luftentfeuchter hinzugefügt werden (um Verklumpungen und Verstopfungen zu verhindern). Beim Mahlen sollte es zusammen mit Fischmehl gemischt und gemahlen werden (das Mahlen von Insektenprotein allein kann leicht dazu führen, dass das Pulver wegfliegt und Rohstoffe verschwendet werden). Die Mischzeit sollte um 5 Minuten verlängert werden (um sicherzustellen, dass die beiden Proteine ​​gründlich vermischt werden und um eine ungleichmäßige Ernährung im Futter zu vermeiden).

 

 

Maismehl ist billiger als Weizenmehl, hat aber eine geringere Viskosität. Die Anpassung des Verhältnisses erfordert einen Ausgleich über die Produktionslinie:

 

Anpassungsplan: Reduzierung des Weizenmehlanteils von 15 % auf 10 % und Erhöhung des Maismehlanteils von 30 % auf 35 % (Einsparung von 50 Yuan pro Tonne Futter). Geben Sie gleichzeitig 2 % Konjakmehl hinzu (billiger als Weizenmehl, mit höherer Viskosität, wodurch die Wasserbeständigkeit des Futters gewährleistet wird);

 

Koordinierung der Produktionslinie: Erhöhen Sie die Pufftemperatur um 5–10 Grad (mehr Maismehl erfordert eine höhere Temperatur, um die Stärke zu verkleistern und lose Partikel zu verhindern), verringern Sie die Düsenöffnung um 0,5 mm (Maismehl hat eine geringere Viskosität; kleinere Partikel sind kompakter) und blasen Sie während des Abkühlens weitere 2 Minuten lang kalte Luft ein (Zufuhr mit mehr Maismehl neigt zur Feuchtigkeitsaufnahme und erfordert eine gründliche Kühlung).

 

 

Wenn die Abfälle und der Staub aus der Produktionslinie einfach weggeworfen werden, können jährlich mehrere Tonnen Rohstoffe verschwendet werden. Das Hinzufügen eines Recyclinggeräts ermöglicht die Wiederverwendung:

 

Recycling-Lösung: Fügen Sie nach dem Kühler in der Produktionslinie für Fischfutterpellets eine Müllrecyclingmaschine hinzu. Die ausgesiebten Abfälle (die 5 %-8 % des Endprodukts ausmachen) sollten erneut zerkleinert und neuen Rohstoffen beigemischt werden (der Anteil sollte 10 % nicht überschreiten), bevor sie in die Produktionslinie gelangen.

 

Koordinierung der Produktionslinie: Die recycelten Rückstände sollten separat auf 100 Mesh zerkleinert werden (feiner als die neuen Rohstoffe, um ungleichmäßige Partikelgrößen nach dem Mischen zu vermeiden). Während des Mischens sollte es mit den neuen Rohstoffen vorgemischt werden (z. B. 10 kg Schutt gemischt mit 90 kg neuem Material), bevor es dem Mischer zugeführt wird. andernfalls setzen sich die Rückstände am Boden ab und vermischen sich nicht gleichmäßig.

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfangreiche Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!

 

 

 

1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischmehlpellets?

Der Preis liegt zwischen etwa 8.888 und 50.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

 

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