Lebensmittel-Haustier-Tierfutter-Maschinen, sinkende schwimmende Fischfutter-Pellet-Verarbeitungslinie, Hundefutter-Herstellungs-Extruder-Maschine
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Produkteinführung
Ein Tiernahrungsextruder ist ein Kerngerät bei der Herstellung von Tiernahrung. Durch Hochtemperatur- und Hochdruckprozesse werden verschiedene Rohstoffe in nahrhaftes, leicht verdauliches und äußerst schmackhaftes extrudiertes Futter für Haustiere umgewandelt. Der Produktionsprozess ist im Allgemeinen wie folgt:
1. Vorbehandlung und Konditionierung: Zunächst werden die Rohstoffe (wie Getreide, Hülsenfrüchte, Fleischnebenprodukte sowie Vitamin- und Mineralstoffzusätze) pulverisiert und gemischt. Anschließend durchlaufen sie einen Konditionierer, in dem Dampf und Wasser hinzugefügt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 25–30 % zu bringen. Dadurch wird die Temperatur erhöht und die Stärkeverkleisterung eingeleitet, wodurch das Material für die Extrusion vorbereitet wird.
2. Extrusion: Das temperierte Material wird der Extrusionskammer zugeführt. Hier drückt die Schnecke das Material durch extrem hohen Druck (Kompressionsverhältnisse von bis zu 4-10) und hohe Temperatur (entweder durch Dampferwärmung im Zylindermantel oder Reibungserwärmung). Dieser Prozess gelatiniert Stärke gründlich, denaturiert Proteine und eliminiert schädliche Mikroorganismen.
3. Extrusion und Schneiden: Wenn das Material mit hoher-Temperatur und hohem-Druck plötzlich aus der Düse in eine Umgebung mit normalem{3}}Druck extrudiert wird, fällt der Druck dramatisch ab, wodurch die innere Feuchtigkeit sofort verdampft und das Material schnell zu einer porösen Struktur ausdehnt. Dann wird es von einem rotierenden Hochgeschwindigkeitsschneider auf die erforderliche Länge geschnitten.
Produktparameter
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Produktvorteile
1. Zuführsystem: Typischerweise wird ein Schneckenförderer verwendet, um einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Materialfluss in die Extrusionskammer sicherzustellen und so ein Verstopfen zu verhindern.
2. Schnecke und Zylinder: Dies sind die Kernkomponenten des Extruders. Schraube: Oft modular aufgebaut (Bausteinbauweise), die Struktur kann an die Produktanforderungen angepasst werden. Es besteht aus verschleißfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl und ist langlebig. Zylinder: Die Außenschicht ist normalerweise mit einem Heiz-/Kühlmantel ummantelt, der eine präzise Temperaturregelung in verschiedenen Zonen ermöglicht.1 Die Innenwand ist glatt und verschleißfest, wodurch der Luftwiderstand verringert und Materialrückstände verhindert werden.
3. Matrize und Schneidvorrichtung: Matrize (Matrizenplatte): Bestimmt die endgültige Form und Größe des Produkts (z. B. rund, Knochen oder Fisch). Durch den Austausch der Matrize können unterschiedliche Produktformen hergestellt werden. Schneider: Ein unabhängiger rotierender Hochgeschwindigkeitsschneider mit einstellbarer Geschwindigkeit steuert die Pelletlänge und sorgt für Gleichmäßigkeit.. 4. Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem kann er Parameter wie Zufuhrgeschwindigkeit, Schneckengeschwindigkeit, Temperatur jedes Abschnitts, Schnittgeschwindigkeit usw. genau einstellen und steuern und verfügt über Echtzeitüberwachungs- und Fehleralarmfunktionen, um Produktionsstabilität und Produktqualität sicherzustellen.
Präsentation des fertigen Produkts
FAQ
1. Was kostet die Fischfutter-Pelletmaschine?
Der Preis liegt bei ca. 1.500.00 - 15.000,00 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!
