Fünf häufige Extrusionsprobleme und Lösungen bei kleinen Fischfuttermaschinen

 

Häufige Probleme im ersten Schritt der Rohmaterial-Vorbehandlungsstufe der Fischfutter-Produktionsanlage: Eine ungleichmäßige Partikelgröße der Rohmaterialien führt zu erheblichen Unterschieden in den nachfolgenden Puffeffekten. Lösungen: Durch ein Präzisionssieb ersetzen, um sicherzustellen, dass alle Rohstoffe nach dem Mahlen durch ein 80-Mesh-Sieb passieren; Wenn die Schleifgeschwindigkeit nicht ausreicht, passen Sie die Geschwindigkeit an oder tauschen Sie den Motor aus, um die Schleifeffizienz zu verbessern. Ein weiteres häufiges Problem ist ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Lösungen: Verteilen Sie die Rohstoffe an einem gut belüfteten und trockenen Ort, um sie an der Luft zu trocknen, oder verwenden Sie einen kleinen Trockner bei niedriger Temperatur, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt auf 12 % bis 14 % sinkt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu niedrig ist, sprühen Sie eine geeignete Menge warmes Wasser ein, rühren Sie gleichmäßig um und lassen Sie es vor der Verwendung 30 Minuten lang stehen.

 

Häufige Probleme im zweiten Schritt der Formelmischung: Ungleichmäßiges Mischen der Rohstoffe führt zur Verklumpung des Öls. Lösungen: Mischreihenfolge anpassen; Mischen Sie zunächst die trockenen Pulverrohstoffe 5 Minuten lang, fügen Sie dann langsam das Öl hinzu und rühren Sie 3-5 Minuten lang weiter. Wenn zu viel Öl hinzugefügt wird, reduzieren Sie die Menge oder erhöhen Sie den Anteil an absorbierenden Materialien (z. B. Kleie). Wenn nach dem Mischen Klumpen entstehen, brechen Sie diese manuell auf, um zu verhindern, dass sie in die Maschine zur Herstellung von Kleinfischfutter gelangen und den Futtereinlass verstopfen, was zu einem plötzlichen Anstieg der Belastung der Puffmaschine führen würde.

 

Häufige Fehler im dritten Schritt des Vorheiz- und Debugging-Prozesses des Extruders: Die Temperatur erreicht nicht den eingestellten Wert oder die Temperatur schwankt übermäßig. Lösungen: Überprüfen Sie, ob das Heizelement des Extruders beschädigt ist. Ersetzen Sie es bei Bedarf sofort. Überprüfen Sie die Dämmschicht auf Beschädigungen, um Wärmeverluste zu vermeiden. Wenn die Spannung instabil ist, ist ein Spannungsregler erforderlich. Wenn die Geschwindigkeit während der Geschwindigkeitseinstellung schwankt, prüfen Sie, ob der Antriebsriemen locker ist. Ziehen Sie den Riemen fest oder ersetzen Sie den verschlissenen Riemen. Überprüfen Sie gleichzeitig den Betriebszustand des Motors, um eine stabile Stromversorgung sicherzustellen.

Häufige Fehler im vierten Schritt des Extrusions- und Formprozesses: Die kleine Fischfutter-Extrudermaschine verstopft und verhindert so die normale Materialausgabe. Die Hauptursache ist ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial oder ein zu kleiner Düsenöffnungsdurchmesser. Lösungen: Trennen Sie das Gerät sofort vom Stromnetz und lassen Sie es abkühlen. Verwenden Sie einen speziellen Reinigungsstab, um die Verstopfung am Matrizenende in umgekehrter Reihenfolge zu beseitigen. Stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf den Standardbereich ein oder ersetzen Sie die Düse durch eine mit einem etwas größeren Öffnungsdurchmesser. Ein weiterer häufiger Fehler ist eine unzureichende Partikelexpansion, die zu einer harten Textur führt. Lösungen: Erhöhen Sie die Extrudertemperatur um 5-10 Grad oder reduzieren Sie entsprechend die Zufuhrgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit, um die Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer zu verlängern und so ein gründliches Kochen und Expandieren sicherzustellen. Wenn die Pellets zu stark expandiert sind und sich leicht im Wasser verteilen, muss die Temperatur oder Rotationsgeschwindigkeit reduziert und die Rohstoffdichte erhöht werden.

 

Häufige Probleme im fünften Schritt, dem Abkühlen und Sieben: Pellets werden nach dem Abkühlen feucht und schimmelig. Lösungen: Überprüfen Sie den Luftstrom und die Abkühlzeit des Kühlers, um sicherzustellen, dass die Pellets vor der Lagerung auf Raumtemperatur abgekühlt sind. Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit hoch ist, fügen Sie der Kühlstufe eine Entfeuchtungsausrüstung hinzu. Wenn beim Sieben eine große Anzahl zerbrochener Partikel auftritt, prüfen Sie, ob der Düsenkopf der kleinen Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets abgenutzt ist oder ob harte Gegenstände mit den Partikeln im Kühler kollidieren. Ersetzen Sie abgenutzte Düsenköpfe umgehend und reinigen Sie das Innere des Kühlers von Fremdkörpern.

 

 

 

 

MIKIMs Produktionslinien für Fischfutterpellets und unterstützende Maschinen bieten ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie sind nicht nur erschwinglich, da Zwischenhändler keine Aufschläge zahlen müssen und kleinen und mittleren -Unternehmen (KMU) sowie Fischzüchtern die Möglichkeit geben, komplette Ausrüstungssätze zu angemessenen Kosten zu erwerben, sondern sie zeichnen sich auch durch eine außergewöhnliche Effizienz aus. Der vollautomatische Prozess, vom Zerkleinern des Rohmaterials über das präzise Mischen der Zutaten bis hin zur Extrusionspelletierung und Reifung, wird in einem kontinuierlichen Ablauf abgeschlossen. Dies führt zu hohen Gelatinierungsraten der Stärke und einer gleichmäßigen Pelletbildung, was die Produktionseffizienz und Futterqualität erheblich verbessert und wirklich „niedrige Kosten, hohe Leistung“ erreicht. Wenn Sie sich für eine Fischfutterpellet-Produktionslinie von MIKIM entscheiden, profitieren Sie von einem umfassenden Pre-{5}}und After-{6}}Service, einschließlich 24-{8}Stunden-Online-Kundensupport, einer ein{9}jährigen Garantie auf die gesamte Maschine, professioneller Installation, Inbetriebnahme und Wartung vor Ort sowie einer stabilen Ersatzteilversorgung. Kunden können beruhigt kaufen und beruhigt verwenden, mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis und hervorragender Servicequalität!!!

 

Kundenbesuch

Ehrenurkunde

 

 

1. Was kostet der Fischfutter-Pelletextruder?

Der Preis liegt zwischen etwa 1.500 und 55.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

Wenn Sie mehr über MIKIM-Maschinen erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten Service aus einer Hand und freuen uns über Ihre Anfragen!!!

 

Jetzt kontaktieren