Extruder für Nutztiere, Tiernahrung und Wasserfuttermühle
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Einführung
Gepufftes Fischfutter, auch extrudiertes oder gepufftes Fischfutter genannt, wird mithilfe einer Doppelschnecken-Extrusionsproduktionslinie hergestellt, um den Anforderungen moderner Fischfarmen gerecht zu werden. Sowohl für fleischfressende als auch für grasfressende Fische wird gepufftes Futter mittels Trocken--Typ- oder Nass--Typ-Extrusion als Herstellungsverfahren hergestellt, wobei Getreide, pflanzliche Proteine, Vitamine, Mineralien, Fischmehl und Fischöl die Rohstoffe sind. In diesem Artikel werden die Linienstruktur, der Gerätefluss und die Kapazitätsoptionen erläutert.
Kerntechnologie: gleich-rotierende Doppelschneckenextrusion für die kontinuierliche Produktion von Pufffutter.
Linienfluss: Materialverarbeitung, Mixer, Vakuumförderer, Lagerung, Konditionierer, Doppelschneckenextruder, Luftförderer, Ofen, Ölzerstäuber, Aromawalze, Kühlförderer, Verpackung.
Kapazität: 250–6000 kg/h in sieben Modellen mit 22–200 kW Hauptmotoren.
Produziert schwimmendes und sinkendes Futter sowie Tierfutter auf derselben Plattform.
Sowohl die Trocken- als auch die Nassextrusion werden unterstützt und dienen fleischfressenden und grasfressenden Fischen.
Kerntechnologie: Doppelschneckenextrusion
Der Großteil der Verarbeitungslinie für gepufftes Fischfutter besteht aus einem Rohmaterialaufbereitungssystem, einem Extrusionssystem, einem Trocknungssystem, einem Aromatisierungssystem und einem Regulierungssystem. Seine hervorragende Stabilität und der automatische Betrieb ermöglichen die Steuerung der Extrudatexpansion mithilfe verschiedener Techniken und somit die Regulierung der Textur des Endprodukts. Die primär verwendete Technologie ist die gleichläufige Doppelschneckenextrusion. Das Herzstück der Linie ist der Doppelschneckenextruder, der die kontinuierliche Herstellung von gepufftem Fischfutter ermöglicht.
Ausrüstungsliste der Fischfutterproduktionslinie
Materialbearbeitungsmaschine
Mixer
Vakuumförderer
Lagerung
Spülung
Doppelschneckenextruder
Luftförderer
Mehrschichtofen-
Rolle
Ölsprüher
Geschmacksroller
Kühlförderer
Verpackungsmaschine
Jede Stufe ist auf die Nennkapazität der Linie abgestimmt, und insbesondere der Konditionierer, der Extruder und der Ofen müssen aufeinander abgestimmt sein, da die Kochkapazität des Extruders die Obergrenze für die gesamte Linie festlegt.
Produktparameter
| Modell (elektrisch) | Kapazität (kg/h) | Hauptstrom | Schneidmesserleistung | Schnittleistung | Modulatorleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| 65 | 250-300 | 22 kW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 70 | 500-600 | 45 kW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 75 | 800-1000 | 55 kW | 1,5 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 85 | 1200-1500 | 90 kW | 3 kW | 2,2 kW | 5,5 kW |
| 95 | 2000-2500 | 110 kW | 3 kW | 3 kW | 11 kW |
| 120 | 3000-4000 | 160 kW | 5,5 kW | 3 kW | 15+7.5 kW |
| 136 | 5000-6000 | 200 kW | 7,5 kW | 5,5 kW | 22+7.5 kW |
Produktvorteile
Die Linie bietet hohe Produktivität, einen hohen Automatisierungsgrad, effizienten Materialeinsatz und eine große Anwendungsvielfalt. Mit einer Reihe von Kapazitätsoptionen und -kombinationen erreicht es niedrige Abfallraten, Arbeitskosten, Stromverbrauch und Flächenverbrauch. Diese Verarbeitungslinie kann sowohl schwimmende als auch sinkende Fische füttern und ist auch in der Lage, Tierfutter herzustellen. Produktionselemente können gemessen und reguliert werden, die Linie verwendet erstklassige-lebensmittel-Vorrichtungen und jede Maschine und Armatur kann auf Bestellung gefertigt werden, mit fachmännischer Unterstützung vor-, während- und nach-dem Kauf.
Trocken- und Nassextrusion
Gepufftes Fischfutter wird durch Trocken-- oder Nass--Extrusion hergestellt. Die Trockenextrusion basiert hauptsächlich auf Reibungswärme mit minimaler Feuchtigkeitszugabe, was einfache Formeln und einen geringeren Energieaufwand ermöglicht. Bei der Nassextrusion werden vor dem Fass Dampf und Wasser hinzugefügt, was eine feinere Texturkontrolle und eine höhere Expansion ermöglicht, was für erstklassiges schwimmendes Futter geeignet ist. Die Auswahl richtet sich nach der Produktspezifikation und der Rohmaterialqualität, und die Linie unterstützt beides.
Häufig gestellte Fragen
Was ist die Kerntechnologie dieser Linie?Gleich-doppelrotierende-Schneckenextrusion, die Material kontinuierlich mit stabilem Automatikbetrieb fördert, kocht und expandiert.
Aus wie vielen Maschinen besteht die Linie?Dreizehn Stufen von der Materialverarbeitung bis zur Verpackung, einschließlich Mixer, Vakuumförderer, Konditionierer, Extruder, Mehrschichtofen, Ölzerstäuber und Aromaroller.
Welcher Kapazitätsbereich ist verfügbar?Von 250–300 kg/h beim Modell 65 bis 5000–6000 kg/h beim Modell 136, mit Hauptmotoren von 22 kW bis 200 kW.
Kann die Leine sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter produzieren?Ja. Es können sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter hergestellt werden, und die gleiche Plattform ist für die Produktion von Tierfutter geeignet.
Was ist der Unterschied zwischen Trocken- und Nassextrusion?Die Trockenextrusion basiert auf Reibungswärme mit minimaler Feuchtigkeitszugabe; Bei der Nassextrusion werden Dampf und Wasser hinzugefügt, um eine feinere Texturkontrolle und eine höhere Ausdehnung zu erreichen.
Sind die Armaturen lebensmittelecht?Ja. Die Linie verwendet erstklassige -lebensmitteltaugliche Vorrichtungen- und jede Maschine und Armatur kann auf Bestellung gefertigt werden.
