Schwimmende, sinkende Fischfutterpellet-Herstellungsextrudermaschine mit Doppelschnecke für die Fischfarm
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Produkteinführung
1. Verschiedene Typen, um unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität zu erfüllen.
2. Anpassbare Setups zur Anpassung an unterschiedliche Produkte, finanzielle Einschränkungen und Anforderungen an die Arbeitsplatzgestaltung.
3. Verwenden Sie eine Vielzahl von Rohstoffen, um mithilfe einer einzigen Produktionslinie verschiedene Fertigwaren herzustellen.
4. Mit verschiedenen Extrudermodulen können Endprodukte in unterschiedlichen Formen und Optiken hergestellt werden.
5. Verbesserte Endproduktqualität und Arbeitskosteneinsparungen durch hohe Automatisierung und präzise Steuerungssysteme.
6. Ein unabhängiges Temperaturkontrollsystem kann elektronische Induktion, Zonentemperaturkontrolle und präzise und lesbare Digitalanzeigen ermöglichen.
7. Ein Zuführsystem, bei dem kein Material zurückgeführt wird. Im Falle einer Wiederinbetriebnahme oder eines Materialwechsels ist eine Reinigung von Zylinder und Schnecke nicht erforderlich.
8. Von Screw wird hochleistungsfähiger Nitridlegierungsstahl verwendet, der eine längere Lebensdauer und eine gute Verschleißfestigkeit aufweist.
9. Edelstahl, der für Lebensmittel geeignet ist. Leicht zu reinigen und ordentlich.




Ausrüstungsliste der Fischfutter-Produktionslinie
Materialverarbeitungsmaschine--Mischer – Vakuumförderer – Lagerung – Konditionierer – Doppelschneckenextruder – Luftförderer – Mehrschichtofen – Walze – Ölsprüher – Aromawalze – Kühlförderer – Verpackungsmaschine
Doppelschneckenextruder MK-Double
Wählen Sie ein anderes MK-Extrudermodell entsprechend den Rohstoff- und Leistungskapazitätsanforderungen Ihrer Kunden. Ein Extruder kann mithilfe eines speziellen Schaltschranks Rohmaterialien unter unterschiedlichen Drücken und Temperaturen extrudieren, um gepuffte Produkte herzustellen.
Wenn Sie die Modelle des Extruders ändern, können Sie die Produktformen ändern.
Gewürzlinie
Es wird zum gleichmäßigen Besprühen von Snacks mit Öl und Aromapulver verwendet. Das Ölsprühgerät, das Aromasprühgerät, das kleine Hebezeug und die Beschichtungstrommel sind die vier im Lieferumfang enthaltenen Geräte. Edelstahlkonstruktion, insbesondere die Abschnitte, die mit den Produkten oder Rohstoffen in Kontakt kommen; Die Konfiguration des achteckigen Rohrs, des Zylinders, der Hub-Einzeltrommel und der Doppeltrommel-Gewürzlinie hängt von der Art und Produktion des Produkts ab.
Mehrschichtofen-
Um den Bedarf an einer Reduzierung der Futterfeuchtigkeit zu decken, bieten Unternehmen derzeit zwei Haupttypen von Geräten an: Dampf-{0}Typ- und Elektroheizung. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und kann an unterschiedliche Produktionsszenarien und -bedingungen angepasst werden. Dampf-Geräte basieren auf der Wärmeübertragung von Dampf und erwärmen sich gleichmäßig und schnell, sodass sie für große-Futtermittelproduktionsunternehmen mit vorhandenen Dampfversorgungssystemen geeignet sind. Es kann effizient in bestehende Produktionslinien integriert werden, wodurch zusätzliche Supportkosten reduziert werden. Elektrische Heizgeräte wandeln Strom in Wärmeenergie um, um Wasser zu verdampfen, sodass keine externe Dampfquelle erforderlich ist. Es ist flexibel zu installieren und einfach zu bedienen und eignet sich daher besser für kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe oder Produktionsstandorte, an denen es an Dampfversorgungsbedingungen mangelt. Die beiden Gerätetypen erfüllen voll und ganz die individuellen Bedürfnisse von Unternehmen unterschiedlicher Größe.


Produktparameter
|
Modell (elektrisch) |
Kapazität (kg/h) |
Hauptstrom |
Schneidmesserleistung |
Schneidkraft |
Modulatorleistung |
|---|---|---|---|---|---|
|
65 |
250-300 |
22KW |
1,5 kW |
1,5 kW |
3KW |
|
70 |
500-600 |
45KW |
1,5 kW |
1,5 kW |
3KW |
|
75 |
800-1000 |
55KW |
1,5 kW |
1,5 kW |
3KW |
|
85 |
1200-1500 |
90KW |
3KW |
2,2 kW |
5,5 kW |
|
95 |
2000-2500 |
110 kW |
3KW |
3KW |
11KW |
|
120 |
3000-4000 |
160 kW |
5,5 kW |
3KW |
15+7.5KW |
|
136 |
5000-6000 |
200KW |
7,5 kW |
5,5 kW |
22+7.5KW |
Präsentation des fertigen Produkts


FAQ
1. Wie hoch ist der Preis für die Produktionslinie für Fischfutterpellets?
Der Preis liegt bei etwa 18.000,00 US-Dollar
2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.
Für weitere Informationen zum Prozessablaufdesign, Anlagenlayout, Fabrikbauplänen, individuellen Anlagenpreisen oder schlüsselfertigen Projektvorschlägen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf!!!







