Häufige Probleme bei Prozesslösungen für die Herstellung von Trockenfutter für Haustiere

 

Das häufigste Problem bei der Herstellung von Trockenfutter für Hunde sind „Hundefutterpellets, die sich nicht richtig formen und locker und spröde sind“. Die Hauptgründe sind oft eine unzureichende Temperatur in der Maschine zur Herstellung von Trockenfutter für Hunde oder ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. Wenn die Extrudertemperatur unter 120 Grad liegt, kann die Stärke nicht vollständig gelatinieren, was dazu führt, dass den Pellets die Klebrigkeit fehlt; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials unter 10 % liegt, kann keine ausreichende Reibungswärme erzeugt werden, was zu einer schlechten Garung führt. Lösungen: Erhöhen Sie die Temperatur des Extrusionsbereichs des Extruders auf 120–140 Grad und verlängern Sie die Vorheizzeit (von 5 Minuten auf 10–15 Minuten), um eine stabile Extrusionskammertemperatur sicherzustellen; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials nicht ausreicht, sprühen Sie eine geeignete Menge warmes Wasser ein, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 12 % bis 15 % einzustellen. Überprüfen Sie außerdem, ob der Durchmesser der Extruderdüsenöffnung zu groß ist. Die Verwendung eines Matrizenöffnungsdurchmessers von mehr als 4 mm für die Produktion von kleinem Hundefutter führt ebenfalls dazu, dass die Pellets locker werden; Es muss ein für den Extruder geeigneter Düsenöffnungsdurchmesser ersetzt werden.

 

Ein weiteres häufiges Problem ist „Hundefutter mit verbranntem Geruch und schwarzer Farbe“, das hauptsächlich durch eine zu hohe Temperatur im Hundefutterautomaten oder eine zu langsame Schneckengeschwindigkeit verursacht wird. Temperaturen über 160 Grad können leicht zu örtlicher Verbrennung der Rohstoffe führen. Wenn die Schneckengeschwindigkeit zu niedrig ist (unter 300 U/min), verbleiben die Rohstoffe zu lange in der Extrusionskammer, was zu übermäßigem Garen und Anbrennen führt. Lösungen: Stellen Sie die Extrudertemperatur wieder auf 120–140 Grad ein. Wenn sich die Temperatur nicht stabilisieren kann, überprüfen Sie den Temperaturregler auf Fehlfunktionen und tauschen Sie ihn umgehend aus. Erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit entsprechend auf 300–400 U/min und erhöhen Sie gleichzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit, um die Verweilzeit der Rohstoffe in der Kammer zu verkürzen. Wenn darüber hinaus verbrannte Rückstände an der Innenwand der Extrusionskammer verbleiben, führt dies auch dazu, dass nachfolgende Rohmaterialien anbrennen. Daher sollten Schnecke und Matrize zur gründlichen Reinigung regelmäßig zerlegt werden.

 

Während „ungleichmäßige Ernährung im Hundefutter und einige Kroketten, denen bestimmte Inhaltsstoffe fehlen“ mit dem Mischprozess zusammenhängt, beeinflusst auch die Förderstabilität des Extruders für Kleintierfutter das Endergebnis. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit des Extruders schwankt, kann dies dazu führen, dass sich die gleichmäßig gemischten Rohstoffe entmischen, was zu einer ungleichmäßigen Ernährung im Endprodukt führt. Lösungen: 1. Überprüfen Sie das Zufuhrsystem des Extruders, um sicherzustellen, dass der Einlass frei ist. Wenn Sie die manuelle Zufuhr verwenden, achten Sie auf eine stabile Zufuhrgeschwindigkeit. Wenn möglich, installieren Sie einen kleinen automatischen Zuführer (Preis: 1000–2000 RMB), um eine gleichmäßige Zuführung zu erreichen. . 2. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Extruderschnecke. Starker Schneckenverschleiß kann zu einer ungleichmäßigen Rohstoffförderung führen; Polieren oder Ersetzen der Schraube ist erforderlich.

 

3. Häufiges Verstopfen der Tierfutterverarbeitungsmaschine ist auch bei der Trockenproduktion ein Problem, oft aufgrund großer Partikel oder übermäßiger Feuchtigkeit in den Rohstoffen. Lösungen: Verstärken Sie die Vorbehandlung des Rohmaterials und stellen Sie sicher, dass die Rohmaterialien auf mindestens 80 Mesh pulverisiert werden und Verunreinigungen mithilfe eines Magnetabscheiders und eines Vibrationssiebs gründlich entfernt werden. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials streng auf 10–15 %, um ein Anhaften zu verhindern. . 4. Zerlegen Sie die Maschine nicht blind, nachdem sie verstopft ist. Trennen Sie zunächst die Stromversorgung und lassen Sie das Gerät abkühlen. Verwenden Sie einen speziellen Reinigungsstab, um die Verstopfung am Düsenkopfende in umgekehrter Reihenfolge zu beseitigen, und drehen Sie dann die Schnecke manuell, um alle verbleibenden Rohmaterialien zu entfernen.

 

Der Kern der Lösung von Trockenproduktionsproblemen besteht in der „präzisen Steuerung der Parameter des Tiernahrungsextruders und der ordnungsgemäßen Wartung der Ausrüstung“. Hersteller müssen mit der Leistung des Extruders vertraut sein, Kleinserienversuche durchführen, um die optimalen Parameter zu ermitteln, und die Ausrüstung regelmäßig warten, um eine stabile Produktion sicherzustellen und Verluste durch häufige Probleme zu vermeiden.

 

 

 

 

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