Kann eine Pelletpresse für extrudiertes Futter aus beliebigen Rohstoffen Futter herstellen?

 

 

Viele Futtermittelfabriken befürchten, dass es schwierig ist, Rohstoffe zu finden. -Sie möchten beispielsweise möglicherweise auf günstigeres Insektenprotein oder Strohpulver umsteigen, befürchten aber, dass normale Pelletmühlen damit nicht zurechtkommen. Einige Rohstoffe sind zu nass oder klebrig, sodass sie bereits beim Einlaufen verklumpen und die Maschine verstopfen. Diejenigen, die Pelletmühlen für extrudiertes Futter verwendet haben, werden jedoch feststellen, dass sie „nicht wählerisch in Bezug auf Rohstoffe“ zu sein scheinen. -Egal, ob es sich um trockenes Maismehl, klebrige Algenpaste oder ballaststoffreiches Strohpulver handelt, sie alle können zu qualifiziertem Futter verarbeitet werden. Ist das sein Hauptmerkmal? Welche Technologie unterstützt dies?

 

 

1. Rohstoffe mit hohem-Feuchtigkeitsgehalt: Kein Trocknen erforderlich, direkt verwenden. Herkömmliche Pelletmühlen haben mit zu feuchten Rohstoffen zu kämpfen (Verstopfen, wenn der Feuchtigkeitsgehalt 15 % übersteigt). Extrusionspelletmühlen können jedoch Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 18 %-25 %-wie frische Algen (22 % Feuchtigkeit) und frisch gepresste Sojabohnenmehlreste (20 % Feuchtigkeit) verarbeiten. Es ist keine Vortrocknung erforderlich; Sie können vor der Einspeisung in die Maschine direkt mit anderen Rohstoffen vermischt werden. Durch Erhitzen bei hohen Temperaturen verdunstet ein Teil der Feuchtigkeit, und die Hochdruckextrusion knetet die nassen Rohstoffe zu einem gleichmäßigen „Klumpen“, wodurch Verklumpungen und Schneckenblockaden verhindert werden.

 

2. Ballaststoffreiche Rohstoffe: Keine Vorbehandlung erforderlich, direkt zerkleinert. Rohstoffe mit einem hohen Grobfasergehalt (15 % -30 % Grobfaser), wie Strohpulver und Kleie, sind für gewöhnliche Pelletmühlen schwer zu zerkleinern und können die Schnecke verschleißen. Allerdings verfügt die Schnecke einer Extrusionspelletmühle über ein „Schergewinde“ – sie wirkt wie eine Schere, um die groben Fasern während der Rotation zu schneiden und zu zermahlen. In Kombination mit hoher Temperatur wird die Faser weicher (wird widerstandsfähiger) und schließlich mit Stärke und Protein vermischt, um Pellets zu bilden. Wenn Sie beispielsweise 20 % Strohpulver zum Hühnerfutter hinzufügen, erhalten Sie immer noch ein kompaktes, pelletiertes Futter, das Hühner verdauen können.

 

3. Neue Spezialrohstoffe: Keine separate Verarbeitung erforderlich, direkt gemischt. Derzeit beliebte neue Rohstoffe wie Insektenprotein (z. B. Pulver der schwarzen Soldatenfliege), Fischöl und Probiotika werden in gewöhnlichen Pelletmühlen entweder ungleichmäßig gemischt (z. B. Fischöl klebt an der Pelletoberfläche) oder die hohe Temperatur tötet die Probiotika ab. Extrudierte Pelletmühlen verfügen jedoch über einen speziellen „Additiv-Zugabeanschluss“-, der die Zugabe von Probiotika unmittelbar vor der Extrusion ermöglicht (wodurch der Hochtemperaturabschnitt vermieden wird und die Überlebensrate um über 60 % erhöht wird). Durch eine spezielle Düse kann Fischöl auch gleichmäßig in die Pellets gesprüht werden, sodass diese nicht an den Seiten kleben bleiben.

 

 

 

 

 

MIKIM verfügt über umfassende Erfahrung mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets und konnte so das Auftreten von Geflügelkrankheiten deutlich reduzieren. Seine Ausrüstung wird nicht nur in verschiedenen Branchen im Inland eingesetzt, sondern auch nach Südostasien, Europa, Afrika und Südamerika exportiert und genießt international ein hohes Ansehen. Diese globale Präsenz beweist nicht nur die Anpassungsfähigkeit und Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte, sondern auch die Erfahrung des Unternehmens bei der Anpassung an verschiedene Marktstandards und Logistikbedingungen, wodurch es seinen Kunden im Ausland eine stabile Lieferkette bieten kann. Ganz gleich, ob es sich um große inländische landwirtschaftliche Betriebe oder grenzüberschreitende Futtermittelunternehmen handelt: MIKIM kann sein globales Servicenetzwerk nutzen, um ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Erlebnis zu gewährleisten.

 

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1. Was kostet der Feed-Expander?

Der Preis liegt zwischen etwa 5.000 und 36.000 US-Dollar

2. Bieten Sie Ihren Kunden Wartungsdienste an?
Ja, wir bieten unseren Kunden umfassende After-{0}Wartungsdienste an.

 

 

 

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