Neue extrudierte Futtermittelausrüstung

Der Futter -Extruder ist ein wichtiger Helfer bei der Herstellung von extrudiertem Futter.

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Beschreibung

Produktbeschreibung

Es kann runde Produkte von ￠ 1-20 mm verarbeiten (die Vorlage kann nach Bedarf angepasst werden).
Die Hauptwelle ist eine kombinierte Struktur, und die Ersatzverlängerungswelle kann sich an die Puffverarbeitung verschiedener Rohstoffe anpassen.
Kleine und mittelgroße Geräte eignen sich besonders für die Verwendung in wissenschaftlichen Forschungsinstitutionen, speziellen Zuchtfarmen oder mittel- und kleiner Futtermittelfabriken.
Trockener und nasses Dual-Gebrauch, in einschrittenen Puffgeräten über 30 kW kann ein Conditioner zum nassen Puff hinzugefügt werden, und beide können trocken und nass sein.

Produktparameter

Modell	Leistung	Feeder	Cutter
DGP40	4KW	0. 4KW	0. 4KW
DGP50	11 kW	0. 4KW	0. 4KW
DGP60	15 kW	0. 4KW	0. 4KW
DGP70	18,5 kW	0. 4KW	0. 4KW

Schraube: Es ist die Hauptkomponente des Extruders. Die Parameter, die die Schraubenstruktur darstellen, umfassen Durchmesser, Tonhöhe, Wurzeldurchmesser, Helixwinkel und Klingenquerschnittsstruktur. Das Seitenverhältnis der Extrusionskomponente und die Lücke zwischen der Schraube und der inneren Wand der Extrusionskammer haben ebenfalls einen großen Einfluss auf die Leistung des Extruders.
Entladungssterben: Es ist der letzte Kontrollpunkt, an dem das Produkt den Extruder durchläuft. Es hat einen großen Einfluss auf die Form, Textur, Dichte, Aussehen, Eigenschaften des Produkts und das Produktionsvolumen des Extruders. Das Tragbox -Teil besteht hauptsächlich aus der Lagerbox, der Hauptwelle, dem Lager, der Hülse, dem linken und rechten Ende, dem Abdichtungsring und der runden Nuss. Das Ölfiltrations- und Kühlsystem besteht hauptsächlich aus Ölpumpe, Kühler, Ölfilter, Ventil, Verbindungsrohren usw.

Häufige Probleme
1. Nachdem die Ausrüstung für einen bestimmten Zeitraum gelaufen ist, werden die Lager getragen. Die Freigabe der Lager muss angepasst werden.
2. Dampf fließt zurück in den Feeder, wodurch der Feeder blockiert wird;
3. Der Rohstoffverarbeitungs -Extruder steckt aufgrund des Mangels an Modulation und Verarbeitung häufig fest.
4. Verschiedene extrudierte Materialien haben unterschiedliche Druck-, Temperatur- und Spiralkonfigurationsanforderungen. Die Spirale in der Extrusionskammer sollte entsprechend angepasst werden, und die entsprechenden Materialien sollten nach unterschiedlichen Bedürfnissen verarbeitet werden.