Beeinflusst eine schlechte Kontrolle der Rohstoffdichte die Pelletierungsrate von Geflügelfutter?

Nov 11, 2025

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Viele Geflügelfuttermühlen stoßen während der Produktion auf dieses Problem: Bei gleicher Formel und Ausrüstung sind die Futterpellets manchmal kompakt und haltbar für den Transport, während sie manchmal mehr Bruchstücke und eine schlechte Pelletierung erzeugen, was nach dem Verzehr durch das Geflügel zu mehr Abfall führt. Dies ist wahrscheinlich auf eine unsachgemäße Kontrolle der Rohmaterialdichte zurückzuführen – sowohl eine zu hohe als auch eine zu niedrige Dichte können zu Problemen beim Pelletierungsprozess führen. Im Folgenden besprechen wir die Bedeutung der Rohstoffdichte im Zusammenhang mit Produktionslinien für Geflügelfutterpellets.

Drei Aspekte

Erstens beeinflusst die Rohstoffdichte die Effizienz und Pelletbildungsrate von Tierfutterpelletmaschinen. Das Herzstück einer Produktionslinie für landwirtschaftliche Futterpellets ist die Ringdüsen-Pelletmühle, in der die Rohstoffe zwischen den Druckwalzen und der Ringdüse extrudiert werden müssen. Bei einer zu geringen Rohmaterialdichte (z. B. hoher Kleie- oder Luzernenmehlanteil mit einer Dichte von nur 0,3-0,4 g/cm³) verklumpt das Rohmaterial in der Pelletmühle locker, wird von den Druckwalzen nicht gehalten und kann nicht effektiv in die Matrizenlöcher extrudiert werden. Dies führt nicht nur zu einer niedrigen Formungsrate (möglicherweise unter 80 %), sondern auch zu einer Verringerung der Pelletmühlenleistung; Was ursprünglich 1 Tonne pro Stunde war, könnte bei ungeeigneter Dichte nur 0,6 Tonnen produzieren. Ist die Rohmaterialdichte hingegen zu hoch (z. B. ein hoher Anteil an Maismehl oder Sojaschrot mit einer Dichte über 0,8 g/cm³), ist das Rohmaterial zu flüssig und passiert schnell den Spalt zwischen Druckwalzen und Ringmatrize. Eine unzureichende Extrusionszeit führt zu hohlen Pellets, die leicht zerbröckeln.

Zweitens bestimmt die Rohstoffdichte die Härte und Schmackhaftigkeit von Geflügelfutter. Küken und Entenküken haben weiche Schnäbel und benötigen Futterpellets mit mäßiger Härte (2–3 kg/cm²), während erwachsenes Geflügel etwas härtere Pellets (3–4 kg/cm²) benötigt, um seine Kaufähigkeit zu entwickeln. Bei automatisierten Futterpelletanlagen kann die Härte durch Anpassen der Dichte der Futterbestandteile gesteuert werden. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Kükenfutter die Dichte der Futterbestandteile auf 0,5 bis 0,6 g/cm³ kontrolliert, wobei entsprechende Mengen Maismehl (0,7 g/cm³) und Kleie (0,4 g/cm³) hinzugefügt werden. Diese ausgewogene Mischung führt zu weichen, leicht verdaulichen Pellets. Bei der Herstellung von Legehennenfutter für ausgewachsene Legehennen wird die Futterinhaltsstoffdichte auf 0,6–0,7 g/cm³ erhöht, wobei die Anteile an Sojaschrot und Mais erhöht und die groben Ballaststoffe reduziert werden. Das Ergebnis sind Pellets mit genau der richtigen Härte, die leicht verdaut und von den Hühnern aufgenommen werden können, wodurch die Eierproduktion gesteigert wird.

Darüber hinaus beeinflusst die Dichte der Futterbestandteile den Transport und die Lagerung des Futters. Nach der Produktion muss Geflügelfutter über weite Strecken zu den landwirtschaftlichen Betrieben transportiert werden. Pellets mit der richtigen Dichte (0,6-0,7 g/cm³) sind kompakt und verschleißfest, und die Bruchrate beim Transport kann unter 5 % gehalten werden. Wenn die Rohstoffdichte zu niedrig ist, sind die Pellets locker und die Bruchrate übersteigt 15 %, was zu Futterverschwendung und Staubverschmutzung führt. Darüber hinaus weisen Pellets mit mäßiger Dichte eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf, wodurch sie bei der Lagerung weniger anfällig für Verklumpungen und Schimmel sind und somit die Haltbarkeit verlängern. Beispielsweise kann in feuchten südlichen Regionen Geflügelfutter mit der richtigen Dichte drei Monate lang gelagert werden, während Futter mit der falschen Dichte innerhalb eines Monats schimmeln und verderben kann.