Was beeinflusst die Lebensdauer der Pelletmaschine?
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Die Materialfeuchtigkeit ist zu niedrig, die Härte des verarbeiteten Produkts ist zu hoch und der Stromverbrauch der Pelletmaschinenausrüstung während der Verarbeitung ist hoch, was die Produktionskosten des Unternehmens erhöht und die Lebensdauer der Pelletmaschine verkürzt. Zu viel Wasser lässt sich leicht zerkleinern und erhöht die Anzahl der Hammerschläge. Gleichzeitig entsteht durch die Reibung des Materials und den Hammerschlag Wärme, die das Wasser im verarbeiteten Produkt verdampft.
Wenn die Materialzerkleinerung fast abgeschlossen ist, mischen Sie ein wenig Weizenschale mit Speiseöl und geben Sie es in die Pelletmühle. Drücken Sie 1-2 Minuten nach dem Abschalten der mit Öl gefüllten Formöffnung der Pelletmaschine für die nächste Startproduktion, um sowohl die Form aufrechtzuerhalten als auch Arbeitsstunden zu sparen. Lösen Sie nach dem Stoppen der Sägemehlpelletmaschine die Einstellschraube des Druckrads und entfernen Sie das restliche Material.
Der Zufuhreinlass der Pelletiermaschine kann mit einem Permanentmagnetzylinder oder Eisenentferner ausgestattet werden, um die Lebensdauer der Andruckrollen, Formen und Zentralwelle nicht zu beeinträchtigen. Die Temperatur beim Extrudieren beträgt bis zu 50-85 Grad, und die Pressräder sind während des Betriebs einer großen passiven Kraft ausgesetzt, ihnen fehlen jedoch die notwendigen wirksamen Staubschutzvorrichtungen. Daher müssen alle 2-5 Arbeitstage die Lager gereinigt und hochtemperaturbeständiges Fett nachgefüllt werden.
