Was ist das Funktionsprinzip des Futterextruders?

Bevor der Futterextruder arbeitet, müssen die Rohstoffe in der Regel vorbehandelt werden. Der Vorbehandlungsprozess umfasst Schritte wie Reinigen, Zerkleinern, Mischen und Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts. Bei der Reinigung geht es darum, Verunreinigungen aus den Rohstoffen zu entfernen, und beim Zerkleinern geht es darum, die Größe der Rohstoffpartikel für die Weiterverarbeitung zu reduzieren. Beim Mischen werden verschiedene Arten von Rohstoffen in einem bestimmten Verhältnis gemischt, um die erwartete Futterformel zu erreichen. Durch die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts soll sichergestellt werden, dass die Rohstoffe während des Extrusionsprozesses einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, um den Extrusionseffekt und die Futterqualität sicherzustellen.

Die extrudierten und gedämpften Materialien werden in den Extrusionsbereich des Extruders geleitet. In diesem Bereich werden die Materialien einer sofortigen Druckentlastung ausgesetzt. Da die Materialien während des Extrusions- und Dampfverfahrens eine dichte Struktur gebildet haben, dehnt sich der Wasserdampf in den Materialien schnell aus, wenn der Druck plötzlich abnimmt, wodurch sich das Volumen der Materialien schnell vergrößert. Bei diesem Prozess handelt es sich um den Extrusionsprozess, der auch der kritischste Schritt des Futterextruders ist. Während des Extrusionsprozesses kann das Volumen des Materials um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male vergrößert werden, um eine lockere und poröse Struktur zu bilden. Diese Struktur sorgt für einen besseren Geschmack und eine bessere Verdaulichkeit des Futters und verbessert außerdem die Wasserretention und Lagerbeständigkeit des Futters.
Das aufgeblähte Material wird zum Schneiden in den Schneidbereich geschickt. Der Schneidbereich ist in der Regel mit rotierenden Messern und feststehenden Messern ausgestattet. Die Schnittlänge kann durch Einstellen des Abstands zwischen den Klingen und der Rotationsgeschwindigkeit gesteuert werden. Die geschnittenen Futterpartikel werden zum Kühlen und Trocknen in den Kühlbereich geschickt. Der Kühlprozess kann die Temperatur des Futters senken und den durch hohe Temperaturen verursachten Nährstoffverlust und die mikrobielle Vermehrung verhindern. Gleichzeitig kann der Trocknungsprozess überschüssiges Wasser im Futter entfernen und die Haltbarkeit und Stabilität des Futters verbessern.