Wie läuft der Produktionsprozess von Pelletfutter ab?

Der Produktionsprozess von Pelletfutter umfasst drei Schritte: Rohmaterialkonditionierung, Extrusionsformen und Nachverarbeitung. Ausgehend vom Pelletiertrichter oberhalb des Pelletierers wird das Pulver nach magnetischer Trennung über die Zuführeinrichtung dem Konditionierer zugeführt. Das Material kommt mit dem Dampf im Konditionierer in Kontakt, wird durch die Einwirkung von Feuchtigkeit und Hitze weich und die Stärke wird teilweise gelatiniert.

Das konditionierte Material gelangt in die Pelletierkammer, wird unter der Wirkung der Düsenwalze durch das Düsenloch extrudiert und gelangt durch die Schwerkraft in den Kühler unter dem Pelletierer. Im Kühler kommt das Material vollständig mit der strömenden Luft in Kontakt, Wärme und Feuchtigkeit werden von der Luft aufgenommen und getrocknet. Nach dem Verlassen des Kühlers sind die Härte und Festigkeit der geformten Pellets verbessert. Zu diesem Zeitpunkt werden sie durch den Doppelwalzenbrecher in kleine zerkleinerte Partikel zerkleinert, die den Anforderungen entsprechen. Die Pellets, die nicht zerkleinert werden müssen, werden seitlich unter Umgehung der Brechwalze ausgetragen. Das aus dem Pelletierer kommende Material wird vom Becherwerk zum darüber liegenden vibrierenden Sortiersieb geleitet. Das vibrierende Sortiersieb sortiert die Pellets durch die Sieblöcher auf der Sieboberfläche. Granulat unterschiedlicher Größe wird in die entsprechenden Fertigproduktbehälter geschickt, und das Pulver am Boden des Siebs wird zur weiteren Pelletierung zurück in den oberen Behälter der Pelletiermaschine geleitet.